压滤机操作工岗位安全技术操作规程.docx

压滤机操作工岗位安全技术操作规程 一、工作前的准备 第 1 条 确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离设备。 第 2 条 滤板有无破裂、变形，滤布有无打褶或破损，中心孔是否畅通。 第 3 条 链条润滑是否良好，两侧链条松紧度是否一致。 第 4 条 液压系统有无漏油现象，油箱油位是否正常。 第 5 条 电控系统操作是否正常， 工作程序是否正确， 压力表、位置传感器、 电磁阀、气动阀门是否灵活可靠。 第 6 条 滤液槽内是否有积煤。 第 7 条 管路有无渗漏现象。 第 8 条 确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。 二、操作程序 第9条 合上程控柜面板上的电源开关，PC工作指示灯亮，系统进入（准备） 工作状态。 第 10 条 按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板顶紧滤板，当压力达到 预定压力范围时，油泵自动停止．过滤指示灯亮，系统进入过滤状态。 第 11 条 通知入料，并记录入料时间。入料开始后，认真观察滤池出量， 当液管流出滤液滴水不成线时，及时通知停止入料，并记录入料结束时间。 第 12 条 入料阀门关闭后，按动吹风、压榨按钮，除去滤饼内的水份。 第 13 条 卸料时，通知带式输送机、刮板输送机按顺序依次开车，待上述 设备运转正常后，可按动松开按钮进行卸料。 第 14 条 按远距离手动按钮进行拉板操作，操作时拉板装置可在任何位置 启停，拉板结束后进入下一个工作循环。 第 15 条 卸料时，应用木铲将每块滤饼清理干净，严防滤板周边两底角粘 有煤泥。 注意观察滤布和滤板破损情况， 中心孔是否堵塞、 滤板靠拢时滤布是否 折叠、压角是否夹煤饼等，情况严重的要立即停止，并进行处理。 第 16 条 在压滤过程中，，要观察流出的滤液水是否清澈， 发现流黑水时要 记下滤板编号，以便检查和处理，必要时更换滤布或滤板。 第 17 条 运行中注意观察以下现象，发现情况及时处理： 两侧拉板装置是否同步移动。 头板在轨道上是否爬行移功。 尾板的倾斜度是否过大。 液压系统各压力表指示是合正常。 操作盘上的指示灯、报警器、按钮等是否灵敏可靠。 第 18 条 压滤脱水的技术指标和工作效果必须达到规定要求。 第 19 条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 第 20 条 入料时，如果滤板间大量黑煤泥水喷出，应立即停车处理。 第 21 条 粗粒煤泥进入机室，压不成饼且损坏滤布．影响水分。这时应采 取措施防止中心入料孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端，影响密封。 第 22 条 按使用说明书要求，掌握好压滤过程的几个工作压力： 除难压滤的煤泥外，一般压滤工作压力为 0.4~0.8MPa。 液压系统工作压力为0.5~1.25MPa，如滤板边缘采用了橡胶封垫，则液压 系统工作压力还可降低。 拉板压力调节范围为0.4~0.6MPa,返回拉板调节范围为0.2~0.3MPa。 三、 停车后应做的工作 第 23 条 压滤机工作 40~60个循环或尾板倾斜 4°~5°时进行滤布冲洗。 第 24 条 更换下来的破损滤布要彻底治理，修补后的滤布四周与滤板边框 接触部分薄厚要均匀。 第 25 条 更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥， 要把换上的滤布拉平． 将 边绳打活结扎紧，严防折叠。 四、 安全注意事项 第 26 条 严禁长期顶紧滤板，避免零部件损坏。 第 27 条 机架、机顶、大梁上有人时，严禁开车。 第 28 条 操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间、压滤机的拉钩 架上及滤板的把手上。 第 29 条 严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽。 第 30 条 清除滤饼只能用木 （竹） 铲，禁止用于手扒滤布与煤泥。 第 31 条 操纵按钮开关不准戴手套。 第 32 条 因工作需要到机架、机顶、大梁上作业时，必须停电挂牌并设专 入监护。 第 33 条 更换滤布、清理滤布上或中心孔煤泥时，必须将传动拉钩打平， 切断电源后方可工作。 第 34 条 工作人员上机、下机要从机头扶手处上下，禁止从压滤机—侧爬 上或从机上直接跳下。 第 35 条 需上机体上冲洗滤市时，应遵守以下规定： 上机冲洗时，要 3人同时作业， 1人按控制拉板按钮、 1人手持水管冲洗、 1 人监护作业。 上机后，人员首先要站稳，方可冲洗。 工作人员随着拉开的滤板移动， 但所站滤板距所拉滤板边缘不少于 6 块滤 板的距离，以防坠落。