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金相试样如何取样（取样方法） ----取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到 检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相 应的标准规定执行。 (一)取样部位和磨面方向的选择 1．纵向取样 纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进行取样。 主要 检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程 度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。 2．横向取样 横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。 主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、 显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、 表面化学热处理及镀层厚度等。 3．缺陷或失效分析取样 截取缺陷分析的试样， 应包括零件的缺陷部分在内。例如，包括零件断裂时的断口， 或者是取裂纹的横截面，以观察裂纹的深度及周围组织变化情况。 取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。 ----取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具 有代表性。必要时应在检验报告单中绘图说明取样部位、 数量和磨面 方向。例如，检验裂纹产生的原因时，应在裂纹部位取样，而旦还应在远离裂纹处取样，以资比较。检验铸件时；应在垂直于模壁的横断 面上取样，对于大型铸件，还应从表面至中心的横断面上取 3～5 个 试样，磨制横断面，由表面到中心逐个进行观察、比较。 图 1-1 表示轧制型材金相试样的切取方位， 一般纵断面 (图 1-1 中的 1、2、4、5)主要用于 (1)检验非金属夹杂物的数量、大小和形状； (2)检验晶粒的变形程度， (3)检验钢材的带状组织，以及通过热处理 对带状组织的消除程度。横断面 (图 1-1 中的 3)主要用于： (1)·检验 从表面到中心的金相组织变化情况， (2)检验表层各种缺陷，如氧化， 脱碳，过烧、折叠等， (3)检验表面热处理结果， 如表面淬火的淬硬 层， 化学热处理的渗碳层，氮化层，碳氮共渗层以及表面镀铬，镀 铜层等： (4)检验非金属夹杂物在整个断面上的分布， (5)测定晶粒度 等。 一般说来，在进行非金属夹杂物评定时，应磨制纵横两个面，在 观察铸件组织，表层缺陷以及测定渗层厚度、镀层厚度，晶粒度等均 需磨制横断面，在进行破断 (失效 )综合分析时，往往需要切取几个试 样，同时磨制纵横两个面进行观察分析。 (二)取样方法 ----金相试样一般为 ф12×12mm 或ф18×20mm 的圆柱体或 12 ×12×12mm 的立方体。若太小则操作不便， 若太大则磨制平面过大， 增长磨制时间且不易磨平。 由于被检验材料或零件的形状各异， 也有 用不规则外形的试样。非检验表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱 边倒圆，防止在磨制中划破砂纸和抛光织物， 避免在抛光时试样飞出 造成事故。反之，检验表层组织的试样， 严禁倒角并应保证磨面平整。 ----切取试样时根据被检验材料的软硬程度采用不同的切割片。 目前广泛使用的取样设备有两种： 一是 Q-3 型金相切割机（小工件取样），它是由电动机、薄片砂轮、试样夹具和冷却装置等组成。一般软砂轮用于切割硬材料，硬的砂轮用于切割较软的材料。 二为 ZQ-100 智能自动金相切割机（大中工件取样），它采用自动切割、自动冷却的方式；配备可移动平台（ X/Y 向），带刻度标尺，更适合于精确定位切割、多重精密定位切割取样。根据材料不同，调节适合的切割速度来完成工件的取样。 ----不论采用何种方式取样，都须防止因温度升高而引起组织变 化或因受力而产生塑性变形。 如淬火马氏体因温度升高而转变为回火马氏体；裂纹处因受热而使其扩展，某些锌、锡等低熔点金属，因受热而使其再结晶，低碳钢， 奥氏体类钢和某些有色金属等，因受力而引起塑性变形， 使滑移线增多或出现形变孪晶， 诸如此类都使试样原来的组织发生变化， 从而导致错误的检验结论。 因此在取样中务必注意冷却和润滑。 (三)试样的热处理 ----经取样而获得的金相试样，有的可直接进行研磨抛光，有的 尚需热处理后才能进行研磨抛光， 如检验钢的非金属夹杂物， 碳化物不均匀度等项目的试样， 需经热处理，其处理规程按相应标准中规定执行。 1．非金属夹杂物试样的热处理 检验非金属夹杂物的试样， 一般都经淬火处理， 使其硬度增高便于磨制，抛光。 2．碳化物不均匀度试样的热处理 ． 检验碳化物不均匀度的试样， 须经淬火和高温回火， 浸蚀后使基 体呈黑色而碳化物呈白亮色，，利于鉴别。 备注： 常用设备为：智能自动金相切割机 ZQ-100 、金相试样切割机 Q-3、金相切割机 Q-2