不同氧化物增强钼合金棒材组织与力学性能的研究.pdfVIP

摘要 摘 要 钼及其合金具有高熔点，较好的导电及导热性，较低的膨胀系数，良好的抗 热震性能和抗磨损性能等特性，在冶金、金属加工、航空航天和核能等领域广泛 应用。然而，纯钼的强度、塑性较低，限制了钼作为结构材料的进一步应用。金 属氧化物 Al O 、ZrO 、La O 的硬度和熔点高，是提升钼合金力学性能的有潜 2 3 2 2 3 力的增强相。 本文通过液-液掺杂法，以四钼酸铵、硝酸铝、硝酸锆、硝酸镧为原料，分 别制备出 Al O 、ZrO 和 La O 掺杂的三类钼合金粉体，并通过压坯成型、无压 2 3 2 2 3 烧结、旋锻加工等工艺制备出直径为 8mm 的钼合金棒材。测试钼合金在经不同 温度退火后的室温压缩、室温拉伸性能，以及不同温度和应变速率条件下高温压 缩性能，并分析了不同氧化物掺杂对钼合金力学性能的影响。 在粉体制备阶段， 钼 粉体的相转变 过程 为： (NH ) Mo O 2H O → 4 2 4 13 2 MoO (H O) →h-MoO →-MoO →-MoO →MoO →Mo 。三种氧化物的添加 3 2 0.333 3 3 3 2 均能细化粉体，且随着氧化物含量的增加，复合粉体尺寸逐渐减小，并出现团聚 现象。Al O 、ZrO 的掺杂对钼粉末形貌不产生影响，钼粉为球状颗粒，La O 2 3 2 2 3 的掺杂改变了钼粉形貌，钼粉呈多面体状。 纳米级或亚微米级的氧化物颗粒弥散分布在钼基体中，均能细化钼晶粒尺寸， 提高钼合金的密度和硬度。当Al O 含量为2.0vol% 时，钼合金的相对密度达到了 2 3 98.5% ，此时硬度最大；而La O 掺杂钼合金的密度和硬度最小。旋锻钼合金经 2 3 850℃退火后微观组织没有明显变化，经1200°C退火后，纯钼发生了完全再结晶， 而掺杂氧化物的钼合金晶粒细小，为刚开始再结晶或未发生再结晶。 三种氧化物掺杂均能提高钼合金的抗压屈服强度，提高的效果与含量和温度 有关。对于旋锻态和850℃退火态的钼合金，其抗压屈服强度随Al O 含量的增加 2 3 先增大后减小，当Al O 含量为1.2vol%时，钼合金的抗压屈服强度最大；掺杂 2 3 ZrO 的钼合金随ZrO 含量的增加而最大，当ZrO 含量为2.0vol% 时，钼合金的抗 2 2 2 压屈服强度最大；掺杂La O 的钼合金随La O 含量的增加达到最大后处于平缓趋 2 3 2 3 势，表明微量La O 便能改善钼合金的压缩性能，进一步增加La O 含量，钼合金 2 3 2 3 室温压缩性能的提升作用有限。当退火温度为1200°C ，钼合金的抗压屈服强度 随氧化物含量的增加均增大，当氧化物含量为2.0vol% 时，三种氧化物掺杂的钼 合金抗压屈服强度均达到最大，较纯钼分别提升了56.03% 、61.53% 、33.76% 。 压缩过程中的强化机制表现为细晶强化、形变强化和位错强化共同作用，压缩过 程中由于位错缠结形成位错墙（DDWs ），割裂较大的钼晶粒形成亚晶粒，也有