单边模板支设方案.docxVIP

工程概况 XXX大厦工程基坑北侧在土方开挖过程时考虑靠近马路，地下室外墙没有 留出工作面，模板采用单边支设，采用固定支架，钢质大模板拼装。 二单侧支架的组成 单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中： 埋件系统包括：地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。 根据本工程概况可选择以下几种支架规格： H=3600标准节、H=1600加高 节H=3200加高节。具体分为：在底一层直墙段架体采用 H=3600+1600 mm 的支架。底二层采用H=3600+1600支架。地下三层采用H=3600+3200 mm  三模板及支架安装 3.1埋件部分安装 [.1 ] 1 [.1 ] 1 ￡ r X Jlj/ 4 脚螺栓离砼墙距离为250 mm；外露 230mm和130mm ;各埋件杆相互之 间的距离为300 mm。在靠近一段墙 体的起点与终点处宜各布置一个埋 件，具体尺寸根据实际情况而定。详 —_ 2、埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面成45度的角度，现场情见图纸。 2、 埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面成 45度的角度，现场 埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角 度必须按45度预埋 3、 地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢, 以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。 4、 因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位 或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋 上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。 3.2模板及单侧支架安装 1、单侧支架相互之间的距离为 800 mm。在浇筑地下二层时，地板下要用钢 管架撑起支架后地支点，使地板不易被破坏。地下三层也按地下二层的 做法走。支架中部用施工常用的? 48钢管架起具体现场制作，前面用 200x100mm木方垫起，具体附图。 2、安装流程： 钢筋绑扎并验收后一弹外墙边线一合外墙模板一单侧支架吊装到位一安 装单侧支架一安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备） -安装压梁槽钢-安装埋件系统一调节支架垂直度一安装上操作平台f 再紧固检查一次埋件系统-验收合格后砼浇筑 3、 合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞， 临时用钢管将墙体模板撑住。 4、 吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时， 应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐， 以免支架变形。 5、 需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好， 然后由塔吊吊至现场。 6在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。 7、 支架安装完后，安装埋件系统。 8、 用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。 9、 调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约 5mm因为单侧支 架受力后，模板将略向后倾。 10、 最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不 会漏浆。 模板及支架拆除 外墙砼浇筑完 24 小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。 彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。 吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。 砼浇筑完 48 小时后，拆模板。 砼拆模后应加强保温措施。 单侧支架安装安全要求 1. 单侧支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进 行。 防止工人疲劳作业。 在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板 须满铺，操作平台的护拦至少设三道。 砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。 按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。 支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。 计算书附后 单侧支架埋件验算书 一、 侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当 浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝 土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过 理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： F 0.22 ct0 1 2V 1/2 F cH 式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（ KN/m 2） Y------混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0 新浇混凝土的初凝时间 （h） ,可按实测确定。 当缺乏实验资料 时，可采用 t=200/（T+15）计算；t=200/（20+15）=5.71 T 混凝土的温度（ °）取 20° V 混凝土的浇灌速度（ m/h） ;取 2m/h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（ m） ; 取 6.3m B——外加剂影响修正系数，掺外加剂时取 1.0;