卧式容器讲稿.docxVIP

JB/T4731-2005 钢制卧式容器 1.适用范围 JB/T 4731适用于设计压力不大于35MPa,在均布载荷作用下，由两个对称的鞍式 支座支承的常压及受压卧式容器，它不适用于： ——直接火焰加热及受核辐射作用的卧式容器； ——经常搬运的卧式容器； ——带夹套的卧式容器； 一一作疲劳分析的卧式容器： 卧式容器设计是先根据操作压力 （内压、外压 ）确定壁厚，再依据自重、风、地震及 其他附加载荷来校核轴向、剪切、周向应力及稳定性， 卧式容器设计还包括支座位置的确定及支座本身的设计。 3 设计的一般规定 3.5 设计载荷 .长期载荷 设计压力 —— 内压、外压； 液体静压力； 容器质量载荷——自身质量，容器所容纳的物料质量，保温层、梯子平台、接管 等附件质量载荷。 (b).短期载荷 风载、地震载荷 (一般取地震载荷 )，水压试验充水重。 关于风载荷的考虑：卧式容器高度较低，风载荷与地震载荷相比较小。另外，卧 式容器支座在轴线方向的承载能力远小于垂直轴线方向的承载能力，故仅校核鞍座轴 线方向的外载荷。而卧式容器在筒体轴线方向的风载荷一般小于垂直轴线方向的风载 荷，故本标准对风载荷予以忽略。但对于平坦，开阔且风载荷较大的地方，对垂直卧 式容器筒体方向的风载荷引起的的 地脚螺栓载荷 应考虑予以校核。 (c).附加载荷 在 JB/T 4731 的附录 A 中增加有卧式容器上的附加载荷。这是考虑卧式容器上设 有立式设备，如换热器、精馏柱、除氧头、液下泵、搅抖器等附属设备 (高度均小 于10m)时，它对卧式容器圆筒体产生附加弯矩及支座反力。实质上，附加载荷也 是一种长期载荷。 3.6 厚度附加量 C C=C1+C2 C 1 钢材厚度负偏差， mm; C2 腐蚀裕量， mm. 钢板或钢管的厚度负偏差按相应钢材标准的规定。当钢材的厚度负偏差不大于 0.25mm,且不超过名义厚度的0.6%时，在计算中负偏差可忽略不计。 3．6． 1 腐蚀裕量 C2 为防止容器元件由于腐蚀、 机械磨损而导致厚度削弱减薄 ,应考虑腐蚀裕量 .具体规 定如下： a） 对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的设计寿命和介质对金属材料的腐蚀速率 确定腐蚀裕量； b） 卧式容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量； c） 碳素钢或低合金钢卧式容器，腐蚀裕量不小于 1mm。 3．7 卧式容器筒体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度按下列规定： a） 对碳素钢或低合金钢制卧式容器，不小于 3 mm； b） 对高合金钢制卧式容器，不小于 2 mm。 3．8 不锈钢复合钢板的许用应力： （a）对于复层与基层结合率达到 JB4733规定的B2级以上的复合钢板，在设计计算 中，如需计入复层材料的强度时，其设计温度下的许用应力： ［「］：「］； 2 对于未与卧式容器壳体壁连成整体的耐蚀衬里层， 在设计计算中不考虑耐蚀衬里层 的强度。 9对于地震载荷与其他载荷组合时，壳壁的应力允许不超过 1.2倍的许用应力 3. 10对于卧式容器，如需选用 GB150以外的钢材，应符合 GB150附录A规定 3. 13材料 卧式压力容器材料应GB150规定；卧式常压容器材料应 JB/T4735规定 鞍座，焊在受压壳体上的重要内件，加强圈等非受压元件用钢应符合下列表中规 使用温度C 选用材料 许用应力［d ］sa Mpa 0?250 Q235-B 147 -20 ?250 Q345 170 -20 16MnR 鞍座垫板材料应与壳体材料相同； 地脚螺栓宜选用符合 GB/T700规定的Q235或符合GB/T1591规定的Q345。 如采用其他碳素钢，则ns=1,6;如采用其他低合金钢，则ns 2.0。 14鞍式支座 卧式容器支座采用JB/T4712标准鞍座时，在满足JB/T4712所规定的条件时，可免去 对鞍座的强度校核；否则进行强度校核。 4结构 1支座形式 卧式容器的支座大多为鞍式支座，三鞍座，很少使用圈座。 JB/T 4731 主要对双鞍座对称布置情况作了规定。 卧式容器支座采用鞍座时，无论双、三或多鞍座，都必须只有一个为固定支座， 其余为滑动支座，以减少圆筒体因热胀、冷缩或圆筒体及物料质量引起的对支座产生 的附加载荷。 对双鞍座，固定端多选在容器接管较大、较多的一侧。对三鞍座，固定端选在中 间支座以减少滑动端的位移量。 滑动端支座下的基础面应埋设钢平板，对伸缩频率较高的可在鞍座底板与基础面 平板间设滚动柱。 采用混凝土鞍座时，容器支座区应焊有衬板，并用定位板限制容器的转动：容器 支座区的衬板或鞍座加强板与圆筒体焊接时，应采用连续焊，但在最低处，在板的两 侧需留有 50mm 长不焊。 卧式容器的鞍座间距： AW 0.5Ra时，鞍座邻近封头，可降低鞍座截面处圆筒轴向应力、鞍座边角处和 鞍座加强