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烧失量的测定基准法
F⒉１ 方法提要
试样在 950～± 25℃的马弗炉中灼烧 , 驱除水分和二氧
化碳 , 同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起
的烧失量误差必须进行校正 , 而其他元素存在引起的误差一
般可忽略不计。
F⒉２ 分析步骤
称取约 1g 试样 (m1 ), 精确 0.0001g, 置于已灼烧恒量的
瓷坩埚中 , 将盖斜置于坩埚上 , 放在马弗炉内从低温开始逐
渐升高温度 , 在 950～ 1000℃下灼烧 15～ 20min, 取出坩埚置
于干燥器中冷却至室温 , 称量。反复灼烧 , 直至恒量。
F⒉３ 结果表示
F⒉⒊１ 烧失量的质量百分数 LOI 按式 (F1) 计算 :
m
1
－ m
2
LOI ＝————× 100 ................
(F1)
m 1
式中 : LOI —烧失量的质量百分数 , ％;
1— 试料的质量 ,g;
2 — 灼烧后试料的质量 ,g 。
F⒉⒊２ 矿渣水泥在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起烧
失量测定的误差 , 可通过式 (F2) 、 (F3) 进行校正 :
0.8 × ( 水泥灼烧后测得的 SO3百分数－水泥未经灼烧时
SO3百分数 )
＝ 0.8 × ( 由于硫化物的氧化产生的 SO3 百分数 ) ＝吸收空
气中氧的百分数 .....(F2)
校正后的烧失量 ( ％ ) ＝测得的烧失量 ( ％ ) ＋吸收空气中
氧的百分数 ...........
(F3)
F⒉４ 允许差
同一试验室的允许差为 0.15 ％。
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