内筋嵌入式衬塑管安装技术交底.docx

施工技术交底记录 编号 WH/GPS/004 工程名称 交底 日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 管道安装、管道防腐和保温、系统冲洗 交底内容： 一、 材料要求： 管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、 沙眼毛刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材和管件应具备建材管理 部门的认证文件。 二、 主要机具： 电锤、台钻、试压泵、电焊机、滚槽机等 三、 操作工艺： 安装准备-----预制加工----管道安装----水压试验----管道防腐和保温----系统冲洗 1安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将 管道坐标，标高位置画线定位、 2、 预制加工：按设计图纸画出管道管道分路、管径、变径、阀门位置等施工草图，在 实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸。记录在施工草图上， 然后按草图进行预制加工。 3、 管道安装： 3.1 一般规定： A、管道嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加 100mm,深度可为管道外径加30mm。 B、架空管顶上部的净空不宜小于 200mm/ 施工技术交底记录 编号 WH/GPS/004 工程名称 交底 日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 管道安装、管道防腐和保温、系统冲洗 C、 给水用衬塑钢管与阀门、水表、等卫生洁具的连接应采用内、外丝管螺纹管件连接 禁在衬塑钢管上套丝。 D、 干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的 蛇弯现象。 E、 管道系统的横管宜有2~5%的坡度，坡向泄水方向。 3.2/管道的安装 A、 管道系统的配管与连接按以下步骤： 绘制实测施工图-----进行配套----管道预装配-----连接管道 B、 切断时根据现场预测的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口断面与管 材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、 飞边。 C、 压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按 压糙尺寸表滚出沟槽。糙距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。 D、 压槽和切断是，进刀不能太快，手柄每转进量不大于 0.2mm.如果进刀太快，可能 导致个别管材出现变形和破裂。 E、 装管时必须去掉管材连接部位的覆膜层，检查接头各附件是否齐全。对 DN50以下 的管件，按管件的装配说明书附图所示顺序安装： 对DN65以上的大管件连接时，先将接口、 卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后于接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时 施工技术交底记录 编号 WH/GPS/004 工程名称 交底 日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 管道安装、管道防腐和保温、系统冲洗 应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 F、支吊架安装： 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调合漆两道。安装间距应按照规范及设计要 求确定。支吊架安装牢固，吊杆竖直，托架水平，抱箍平整。支吊架间距应符合下表规定: 给水用衬塑钢管管卡最大支撑间距 通径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 水平管（mm） 1000 1500 1800 2000 2200 2500 3000 3500 3500 4000 4500 立管（mm） 1500 2000 2200 2500 2800 3000 3500 4500 5000 5000 5000 4、水压试验： 4.1管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到 位。 4.2管道安装完毕均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力位 1.6Mpa. 道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpz;在将至工作压 力1.22Mpa,检查各连接口无渗漏现象为合格。 4.3试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门 施工技术交底记录 编号 WH/GPS/004 工程名称 交底 日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 管道安装、管道防腐和保温、系统冲洗 和系统最高处的放风阀门。 4.4打开水源阀门，往系统内充水，满水后防净空气，并将阀门关闭。 4.5检查全部系统，当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件；如有漏水处应做好标 卸压后在做修理，修好后在充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定 时间压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。 4.6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 5、管道冲洗 5.1管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 5.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置， 并能保证将管道系统内的杂物冲洗干 净为宜，排水管截