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冲压模具设计说明书
一、课题名称：垫片冲孔落料连续模
二、设计要求：
1．主要内容
（1）编制冲压工艺
（2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图）
（3）编制模具主要零件制造工艺
（4）分析估算工时，确定完成工期
（5）核算成本，报价
（6）编写全套设计制造说明书
2．基本要求：
（1）分析计算全面，图纸表达准确；
（2）工艺水平规程制定，力求符合实际；
（3）必要的数据须进行市场调查 ；
（4）分析核算工期、成本，着重于 程。
3．课题
某定单，方形垫片，结构如 图所示，
材料紫铜，t=1.0mm。精度要求为 IT14。
2
三、主要内容
1、制件的工艺性分析
1.1 、可行性分析
1.1.1、形状、尺寸：
制件形状规则、简单、对称。
1.1.2、精度：
该制件尺寸精度为 IT14，用一般精度夫人模具即可满足。
1.1.3、材料：
紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性
质见。紫铜就是，其为 1083℃，无，为 8.9，为的五倍。比
普通还重约 15%。其具有色，表面形成后呈紫色，故一般
称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。
1.1.4、表面粗糙度：
查《冲压模具设计与制造-实训教程》P23，表 2-3 可知：
Ra=3.2。
1.2 、经济性分析：
由于生产批量大，所以采用自动化生产、工序集中
的工艺方案，能降低制造成本，又能提高生产效率，并能
实现安全生产。
3
2、总体工艺方案的确定
2.1 、冲压工序性质的确定：
先进行冲孔 在进行落料。
2.2 、冲压方案的确定：
方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用连续模生产。
因为方案一的工件精度和生产效率较高，属于
大批量
生产，所以选用方案二最为合适。
3、主要工艺计算
3.1 、排样设计
3.1.1 、排样方式：
查《冷冲压工艺及模具设计》P53，表 2-7，确定排样方
式为单行直排。
3.1.2 、搭边 ：
查 《 冷 冲 压 工 艺 及 模 具 设计 》 P55， 表 2-8， 确 定
a=2mm， 计 算 得 宽 度 b=φ +2a=24mm， 进 距
L=D+a1=12mm。
3.1.3 、材料利用率：
A—冲裁件面积
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B—调料宽度
h—送料进距
n—一个进距内冲件数
n A
1 1 100%
Bh
其中 n=1
B=24
H=12
冲 裁 面 积 为 ； A=19 10 0.25 3.14+9-0.25 3.14
25=180.16
所以其材料利用率为： =180.16/(24 12)=62.6%
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