板裂缝加固施工方案.doc

板裂缝加固施工方案 一、裂缝灌胶处理施工工艺(裂缝宽度《或≥0.3mm》 1.灌胶施工工艺： 板裂缝面层处理——按要求埋设灌胶嘴、出胶口——裂缝封闭处理—— 密封效果检查——配置灌注胶液——压力灌胶处理——封口处理——检查 2.施工方法： 2.1.确定板裂缝轴线位置，并做标识。 2.2.灌注裂缝前的表面处理：以裂缝为中心，用工具将裂缝表面两侧各100mm范围内的灰尘、浮渣及松散层清理干净；再用吹风机沿裂缝两侧浮尘吹除干净并：保持干燥。 2.3灌胶嘴、出胶口的设置：在裂缝较宽处、交义处、端部以及裂缝贯穿处，均应埋设灌胶嘴，间距为200mm，可根据现场裂缝的形态、大小、发展方向合理设置，埋设时，先在灌胶嘴、出胶口的底盘上抹一层厚约3mm的环氧胶泥，将灌胶嘴、出胶口的进胶孔骑缝粘贴在预定的位置上。 2.4.不能灌注的裂缝，作封闭处理：封闭时应先在裂缝两侧各50mm范围内抹一层厚3mm左右、宽100mm的环氧树脂胶泥带。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。封闭裂缝的长度应沿裂缝端部延续200mm左右。 2.5配置灌注胶液：胶液配置应严格按材料厂家提供的配方进行配置. 2.6裂缝压力灌注胶液： 2.6.1灌胶机具、器具在灌胶前应进行检查，运行正常时方可进行。接通管路，打开灌胶嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 2.6.2根据现场裂缝区域大小、分布情况，采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。(根据现场具体情况而定) 2.6.3灌胶时从板的一边到另外一边依次进行，待临近灌胶嘴的下一个出胶口出胶时立即进行封闭处理，依此顺序进行，灌胶压力在0.2MPa，压力应逐渐升高，并保持压力稳定。 2.6.4灌胶时吸胶率小于0.1L／min，再继续压注几分钟即可停止灌注， 关掉进胶嘴上的阀门。 2.6.5灌胶结束后，应立即拆除管道，并清洗干净。 2.7封口结束：待缝内胶液达到初凝而不外流时，可拆下灌胶嘴，再用环氧树脂胶泥把灌胶嘴初抹平封口。 2.8检查：灌胶结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。 二、粘贴纤维布施工工艺 混凝土表面处理——找补平整——配置并涂刷底层浸渍树脂——粘贴碳纤维——涂刷表层浸渍树脂——检查质量——表面防护处理。 1.混凝土表面处理 1.1粘贴炭纤维混凝土表面如出现剥 落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用结构胶进行修复。 1.2用混凝土角磨机去除混凝土表面的浮胶和碳化层，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，直至露出混凝土新层。 1.3用吹风机将混凝土表面附着微尘吹除干净并保持干燥。 2.环氧胶泥找平处理 2.1混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮环氧胶泥修补填平，模板接头等出现高度差部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 2.2待环氧胶泥固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干，燥为宜，一般不小于2小时)，方可再进行下一道工序。 3.配置并涂刷底层树脂 3.1将浸渍树脂主剂与固化剂按2：1比例先后配置于容器中，并搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。 3.2用滚筒刷或毛刷将胶体均匀涂抹于混凝上构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡。 4.贴碳纤维布 4.1.按设计要求尺寸裁剪碳纤维布。 4.2.用滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，挤除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，滚压时不得损伤碳纤维布。 4.3在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹浸渍树脂。 5.施工构造要求 5.1基层混凝土强度不低于C15。 5.2碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100皿。 5.3粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视现场具体情况而定。 6.施工安全措施 6.1化学灌胶材料属易燃品，应密封储存，远离火源。 6.2裁剪及使用纤维布时应尽量远离电源。 6.3施工过程中应避免碳纤维布折损。 6.4碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。 6.5现场施工人员须佩戴手套；严禁在现场吸烟。配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。 7.施工温度要求 施工现场的气温是影响施工的—…个重要因素，根据工艺要求，现场气温应为5℃以上，如果气温低于5℃， 应使用适于低温的特殊胶种或采取其它加温处理措施，如气温长时间低于5℃，应暂停施工。