削减工厂成本方法(ppt 212页).pptVIP

* 订货量计算的方法－Silver Meal（SM）算法 SM 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 需求 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38 SM TRC/T比值 132 78.6 67.6 60.15 60.6 106.5 132 99.6 84.4 69.6 92.16 132 77.4 那么，用SM算法的整个方案是什么？–––––––––– SM算法的总成本是多少？ –––––––––– * 订货量计算的方法－Silver Meal（SM）算法 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total 需求 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38 489 补足量 期末库存 订货成本 持有成本 成本合计 SM 期末库存＝期初库存＋补足量－需求 持有成本＝期末库存累计量*×周单位库存持有成本 * 加快库存周转的两个方向 方向一：加大分子 方向二：减小分母 库存周转　=　 销售成本 （原材料+在制品+成品）库存余额 X 12 * 加快库存周转的八个步骤 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 * …一种方式不会适宜于所有供应商 与供应商共同合作，决定减少库存成本的最佳方法... 1. 供应商 库存生产MAKE TO STOCK 公司为平衡供应链中不稳定因素而 承担所有责任及成本 库存生产，供应商承担部分库存 MAKE TO STOCK 供应商库存CALL-OFF 供应商在自己的仓库或租赁的仓库维护库存 供应商管理库存SMI 供应商在最高及最低库存需求中平衡库存… 可以是供应商或公司拥有库存 JUST-IN-TIME 供应商靠近公司，供应商与公司同步生产 本地第三方物流公司仓库 4. 供应商 6. 供应商 公司 为每个特定的供应商量身定制最灵活的行动方案 寄售CONSIGNMENT 供应商在本地第三方物流公司维护库存 供应商 公司 公司 公司 5. 供应商 缓冲库存 公司 3. 供应商 缓冲库存 2. 供应商 缓冲库存 公司 MAX MIN * 在供应链中用信息代替库存 共同的合作包括信息共享和库存的共同管理 原材料供应商 制造中心 仓储/商店 客户 分销中心 Wal-Mart 提供支持 能力，能力信息流 与供应商的共同合作跨越影响信息流的界限 ORDER MARKET INFORMATION FLOW 需求可见性 库存信息流 生产能力 交货周期 制造瓶颈 包装物流 产品，订单，服务 需求季节性 /需求推广 真实需求 的影响 * 六、削减质量成本 什么是质量？ 质量管理的核心内容 什么是质量成本？ 如何控制质量成本？ * Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量 下个工序是 客户!!! “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量 * 质量管理 -- 6Sigma 现代品质管理的利器 突破质量瓶颈，提升赢利能力 * 全球最佳采购实践 西门子的供应商关系原则 * 库存及库存控制ABC法 影响库存水平的十大因素 库存控制的三角形原理 库存计划的经典模型 订货量计算的五种方法 如何加速库存周转 五、削减库存成本 * 什么是库存？ 现 金 原辅料 存 货 现 金 使存货量最小 使存货损失最小 使存货转化为现金的时间最短 产 品 在制品WIP * 关键 库存 A B C D B A C D 占 用 资 金 出库价值 重要的 死库存 太频繁 的断货 对库存状况进行 全面描述 迅速识别风险 与利益 Inventory Control – A B C库存控制 A B C 法 * ABC示例 $ 10,000 100.0 * 案例分析－国际家电公司 库存检查和计划周期 金区Gold －每周 银区Silver －每2周 铜区Bronze －每3周 服务水平：订单完成率 金区产品 －95% 银区产品 －90% 铜区产品 －85% H Bronze M L Gold Silver A B C * 影响库存水准的主要因素 周期库存 安全库存 * 设定服务水平分2个层次，缺一不可！ 订单的完成时间 －如，24小时送到，立等可取，金牌服务24小时响应（￥1000）/银牌服务36小时（￥600） －主要由订单收讫、信用审核、库存检查和确认，执行和交付等一系列的工作流程时间来决定 规定时间内的订单完成效果（Fill Rate） －如，98％按时交付，延时2小时的订单为5％（或2张订单）、断货单 －主要由订单的处理时间和库存状况决定 * 供应的时间和距离 Lead tim