制造企业资源管理概述(ppt 133页).pptVIP

事务处理 事务代码 帐务处理 采购订货 C02 借： 在途材料 贷： 应付款 采购物品入库 C05 借： 库存材料 贷： 应付款 付 款 P01 借： 应付款 贷： 银行存款 车间领料 F11 借： 车间材料 贷： 库存材料 5.2 制造资源计划 (4) 账务处理 以采购业务流程为例 产品X、Y的主生产计划 期别 1 2 3 4 5 6 7 8 X订货量 5 7 13 5 6 5 4 3 Y订货量 12 15 22 16 9 15 10 12 库 存 资 料 期别 1 2 3 4 5 6 7 8 计划 接收 A 5 7 13 B 20 C 2 D 3 库存现有量 已分配 提前期 批量规划 批量 安全库存 A 0 0 2 按需求订货 0 B 43 0 3 按需求订货 0 C 50 0 2 固定订货 20 0 D 5 0 1 固定订货 10 0 5.1 物料需求计划 期别 1 2 3 4 5 6 7 8 MRP件：A 10 × 2 ＱＰＡ = 2 毛需求 计划接收量 预计库存量 0 净需求 计划产出量 计划投入量 MRP件：B 毛需求 计划接收量 预计库存量 43 净需求 计划产出量 计划投入量 5 7 13 5 6 5 4 3 5 7 13 0 0 0 0 5 0 6 0 5 5 5 0 4 0 3 3 3 6 6 5 5 4 4 12 15 22 16 9 15 10 12 20 31 16 14 0 2 0 9 0 15 2 2 0 10 0 12 12 12 9 9 15 15 10 10 5.1 物料需求计划 期别 1 2 3 4 5 6 7 8 MRP件：D 10 × 2 ＱＰＡ = 2 毛需求 计划接收量 预计库存量 5 净需求 计划产出量 计划投入量 MRP件：C 毛需求 计划接收量 预计库存量 50 净需求 计划产出量 计划投入量 2 9 15 10 12 3 3 7 3 2 8 2 8 0 10 10 10 10 10 10 10 10 10 20 25 26 25 4 2 30 7 21 19 16 4 12 40 40 20 20 3 9 5.1 物料需求计划 【课堂作业】 在某企业生产装配阶段，已知一个物料A需要两个子件B，从装配一个A到完成需要两周，从订购一个B至到货需要三周。2010年10月17日接到200件A的装配任务，B的可用库存为80件，当期计划接收B物料40件，若提前一周交货，保证B的安全库存50件，试制定B的采购计划(数量及时间)。 5.1 物料需求计划 例5.6 阅读材料“日光灯生产物料需求计算”，分析生产日光灯的物料组成、物料结构关系、计算过程，了解如何从主生产计划、物料清单和库存数据制定物料需求计划。 【案例分析】 5.1 物料需求计划 【问题思考】 5.1 物料需求计划 (1) MRP主要解决哪些问题？ (2) 什么是BOM单？它在MRP中起何 作用？ (3) 在编制 MRP 时，有哪些因素影响 MRP的编制？ (4) 简述MRP的处理逻辑流程。 MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 5.1 物料需求计划 5.1.5 MRP存在的问题 5.1 物料需求计划 5.1.6 闭环MRP (1) 闭环MRP的含义 MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。70年代，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划，执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。 主生产计划(MPS) 执行计划(加工、采购)