led驱动器来料检验规范-.docxVIP

???????????????????????最新 料推荐??????????????????? 版 本 更 改 内 容 生 效 日 期 A 初版发行 编 制 / 日 期 ： 审 核 / 日 期 ： 批 准 / 日 期： 文件会签记录： 部 门 总经办 工程部 PMC 生产部 品质部 市场部 文控中心 会 签 目的 ： 定 LED 驱动电源的 进料 检 验规 范 , 以确 保其 满足 生产 工艺 的要 求 。 适用 范围 用于 所有 LED 驱动电源的来 料 检验 。 1 ???????????????????????最新 料推荐??????????????????? 相关 检验 文 件： 《技 术规 格 书》，《样 品承 认书 》。 抽样 标准 ： 按照 MIL-STD-105E Ⅱ 标 准进 行 抽样 检验 。 抽样 水准 : CR:0/1 ; MA:0.25 ; MI:1.0 。 检验 方法 ： 6-1. 检 验产 品外 包 装及 标识 是否 符合 要求 ； 6-2. 依 据抽 检水 准 抽取 对应 数量 LED 驱 动电 源做 外 观方 面的 检验 ； 6-3. 再 依据 抽检 水 准抽 取对 应数 量 LED 驱动 电源 做 电性 方面 的检 测； 6-4. 另 抽取 3-10PCS 装 入灯 体看 是否 可满 足装 配 品质 要求 。 检验 内容 ： 序号 项目 内 容 产品型号标签， 符合实际产品， 要求产品标签上应 产品 有清晰的产品规格， 例如输入输出电压电流， 电源 1 外壳 极性标识等。 标识 外壳上印刷字符，经水布和汽油擦 15 次后，内容 应清晰且标签不脱落不卷曲。 2 产 品 产品包装应完好无损， 包装能有效对内装物起到防 防护 护作用。 外壳 外壳表面应清洁无脏污， 水渍液体等， 外壳及输入 3 及颜 输出线颜色应统一，无明显色差。各配件无破损， 色 变形，明显刮花都不良现象。 内部 内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍， 表处流锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂物； 焊接面应 无明显气孔， 尖脚；阻焊层应无明显起皱桔皮现象。 一致 内部电路原理图及 PCB布局是否与样品一致。 5 性和 有效 关键零部件（线路板，安规电容，驱动 IC ，核心 性 作用的功率管等）是否与样品一致。 6 内部 应色泽光亮新鲜， 元件脚无氧化，元件表面无污浊， 元件 焊锡需采用 50 度及以上的锡。 7 内部焊 应饱满有光泽， 无假焊， 虚焊，漏焊少锡等异常现 点 象，焊点高度以 1.2mm为宜。 尺寸 电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸 / 订单要 8 求；与对应的产品试装无不良现象 （特别是内置式 规格 驱动）  说 明 工具 AQL CR MAMI 目视 - ▲ 目视 - ▲ 目视 - ▲ 目视 - ▲ 目视 - ▲ 目视 卡尺 ▲ 目视 / 测量 卡尺 ▲ 目视 ▲ 目视 ▲ 目视 / 测量 卡尺 ▲ 2 ???????????????????????最新 料推荐??????????????????? 出线 （外置式）输出端： PVC材质， 20 号蓝棕单支线， 外露 10cm，浸锡 6-8mm；输入端： PVC材质， 22 号 9 及方 目视 / 测量 卡尺 ▲ 白色双支 DC线，一端带母插，另一端浸锡 6-8mm 式 （此端接于线路板） 10 固定 （外置式） PCB线路板与外壳匹配固定良好，结构 ▲ 效果 紧凑，无明显的松动，摇晃，缝隙。 11 电气 PCB板线路板在驱动壳内不能有松动现象。 ▲ 间隙 机械 部件不能太脆太软， 模拟正常使用， 部件应能承受 12 安装及使用过程中产生的应力， 徒手施加一定压力 试装 ▲ 强度 和折弯度，不能出现破损，开裂，变形现象。 各塑料材质必须阻燃，用明火点燃被测物体（如 酒精 材质 灯 / PCB板，或外壳），要求物体在离火后 30s 内自动 13 阻燃 实验 火机 ▲ 燃灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（ 200+5） 性 / 高 mm处铺开的薄纸。 温箱 产品以如下测试后应不存在超漏， 闪烁，击穿，短 耐压 路等异常情况 高压 14 外置：输入对输出； 1500V/10mA 3s 测试 测试 ▲ 测试 输入对外壳 3750V/10mA 3s 仪 内置：输入对输出： 500V/0.5mA 3s 短路保 异常 当输出端短路异常时， 3s 内驱动无输出电压，短 电路 15 护测 测试 路解除时， 1s 内恢复正常输出电压及电流； 测试 试 治具 过载保 当带负载超过额定电流 1.3 倍时， 3s 内输出电流 异常 电路 16 护测 明显降低至 1V 以下，过载解除时， 1s 内恢复正常 测试 测