外径千分尺校准方法.docx

外径千分尺校准方法 文件编号 页 码 第1页共4页 修订日期 外径千分尺校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制： 审核:日期： 日期: 编制： 审核: 日期： 日期: 批准: 日期: 会签与修订页: 外径千分尺校准方法 文件编号 页 码 第2页共4页 修订日期 会签页: 部门 S 名 H期 备注 会签 会签 会签 会签 会签 会签 修订记录: 修订 状态 订期 修日 效期 生日 容 内 改 更 人 n n n n n n n n 1目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。 外径千分尺校准方法 文件编号 页 码 第3页共4页 修订日期 2适用范围 本校准方法适用于分度值为0.01mm,测量上限为500mm的外径千分尺；以及分辨率为 0.001mm, 0.0001mm,测量上限至500mm的数显外径千分尺的首次校准，后续校准和使用中 的检验 3依据 1 JJG 21-2008千分尺计量检定规程 3.2 JJF 1088-2002外径千分尺（测量范围500mm3000mm）校准规范 4职责 1计量中心负责外径千分尺校准方法的制定和修订。 4.2计量人员负责按照规定进行外径千分尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5工作程序 1环境条件 5.1.1校准的环境要求：温度：20±4°C；湿度：W70% 5. 1.2校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5. 2校准项目 5.2.1外观各部分相互作用检查 5. 2. 2示值最大误差校准 5. 3千分尺的校准方法 5. 3. 1外观用LI视的方法检查，千分尺测微螺杆及其校对用的量杆不应有碰伤锈蚀或其 它缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀；数显千分尺数字显示应清楚，完整，数字 无跳动。各部分相互作用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微 分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，测力装置应完好等。 5. 3.2示值最大误差校准方法；用千分尺专用2级量块或相应的专用量块检定，各受检 点应均匀分布于测量范围的5个校准点上，各校准点上的最大示值误差均不应超 过相应规定。测量上限大于100mm的千分尺，将专用量块依次研合在相当于千分 尺测量范围下限的量块上依次进行校准；对于测量上限大于300mm的千分尺在其 他讣量性能满足要求的情况下可以用专用量块和专用检具只校准测微头的示值 误差。 5.4判定要求： 5. 4. 1对于测量上限大于300mm的千分尺可只校准测微头示值误差，测微头各点相对于 零点的示值最大误差不超过±3umm 5.4.2千分尺示值最大允许误差：（表1） 测量范围（mm） 刻度千分尺最大 允许误差（um） 数显千分尺最大 允许误差（um） 0?25, 25?50 ±4 ±2  外径千分尺校准方法 文件编号 页 码 第4页共4页 修订日期 50?75, 75?100 ±5 ±3 100?125, 125?150 ±6 ±3 150?175, 175?200 ±7 ±4 200?225, 225?250 ±9 ±4 250?275, 275?300 ±10 ±5 300?325, 325?350 ±11 ±6 350?375, 375?400 ±12 400?425, 425?450 ±13 ±7 450?475, 475?500 ±14 5. 5千分尺平行度要求 测量范围(mm) 千分尺平行度 (um) 0?25, 25?50 2 50?75, 75?100 3 100?125, 125?150 4 150?175, 175?200 5 200?225, 225?250 6 250?275, 275?300 7 300?325, 325?350 9 350?375, 375?400 11 0?425, 425?450 11 450?475, 475?500 11 5.5校准周期： B类：1次/I年；C类：1次 6相关文件和记录 1校准报告 7附录 无