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317L 工字钢焊接变形的控制 xxx xxx 公司 xxxx 年 xx 月 xx 日 摘要 本文介绍了，在焊接细长、厚大、焊缝密集的 317L 不锈钢工字钢过 程中，通过选择合理焊接顺序 , 严格控制焊接热输入和层间温度。最终达 到控制和减少焊接变形，提高抗晶间腐蚀能力 。 目录 TOC \o 1-5 \h \z 工程概况 1 焊接技术要求 1 焊接变形和抗晶间腐蚀的控制 3 焊接质量要求 6 安全注意事项 6 结论 6 厚壁3仃L工字钢焊接变形的控制 A240-317L是一种含钼的奥氏体不锈钢，主要用于制造石油、化工等方面要求耐腐蚀的设 备及部件。因为奥氏体不锈钢的线膨胀系数比普通碳钢大 50 %，热导率仅为碳钢的 1/3左右，因 此，在焊接厚大、细长的工字钢过程中，为了减少焊接变形和保证抗腐蚀，必须严格控制热输入 量和层间温度。 1.工程概况 我公司MIBK项目，需要焊接两根 200 X 120 X 36 X 1800工字钢。材质SA240-317L，翼缘板 和腹板的厚度均为 36mm，焊角高度20mm。焊接后不允许有任何弯曲变形、角变形、扭曲变形 等变形，同时要求焊接接头有较强的抗腐蚀能力。因为焊件细长、焊缝集中，且母材本身线膨胀 系数大、热传导率低，焊接过程中控制不当，将发生焊接变形和降低抗腐蚀的能力。需要焊接的 工字钢简图，见图1。母材的化学成分见表 1。 111800120 1 1 1800 120 图1焊接的工字钢简图 SA240-317L的化学成分（％） 表1 牌号 C Mn P S Si Cr Ni Mo SA240-317L 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0 ?20.0 11.0 ?15.0 3.00 ?4.00 2.焊接技术要求 2.1焊接方法：采用焊条电弧焊。 2.2焊接电源、极性：采用直流电焊机；极性：直流反接。 2.3焊工 焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 进行考试，取得SMAW- IV -1G-12 等可从事焊接此工字钢的资格。 2.4焊接材料 SA240-317L钢板之间焊接采用 E317L-16焊条，规格 ①4.0mm。焊接材料要有产品质量证明 书，且实物与证书上的批号相符。焊条药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。使用前按焊条使用说 明书的要求进行的烘干，存放于保温箱内，保温箱的温度始终保持在 100-150 °C。焊条的烘干、 发放做记录。 2.5组对点固焊的要求 2.5.1焊接组对前应将施焊区域的油漆、垢、锈、毛刺等清楚干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 2.5.2点焊工艺与正式焊接工艺相同。由两名焊工从每条焊缝的中间对称向两侧点焊，每间隔 200mm，焊接100mm，焊角高度5mm，T形接头两侧的点焊焊缝应相互错开。 2.5.3焊接前，将坡口两侧非焊接区域涂防飞溅涂料。 2.6焊接工艺要求 2.6.1焊接电流 血4.0mm焊条，I = 130?150A 焊接电流不宜过大。 2.6.2 电弧电压 U= 22?24V 2.6.3焊接位置：采用船形角焊缝，采用桥式吊车翻转焊件。 2.6.4焊接速度、焊接层次等的控制。焊接时采用多层多道焊接，每层熔敷金属的厚度不大于 3mm 单道焊缝的宽度不大于 6mm否则采用多层多道焊接，在保证焊接质量的情况下，以窄焊道、快 速焊为宜.焊接采用小线能量、 短电弧、不摆动或微摆动的操作方法。 每条焊缝焊接5层14道，8 条焊缝焊接112道。焊接层次，见图 2。 5-14-1 4-3 5-1 4-1 4-3 图2焊接层次简图 2.6.5层间温度必须严格控制在 60C以下。 2.6.6每层焊道完成后均应彻底清楚焊道表面的熔渣，并清除各种表面缺陷。 2.6.7每层焊道的接头应错开。 2.6.8在工字钢的两侧加引弧板和收弧板。焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧、收 弧。焊接中应确保引弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处修磨平整。 269焊接完毕，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物，防飞溅涂料清理干净。 TOC \o 1-5 \h \z 2610焊角尺寸符合图纸要求，焊角高度 20mm 2.6.11两名焊工同时焊接时，各焊工的焊接速度应力求一致。两焊工汇集的接头要搭接 50mm以 上，先焊接者始端要薄些，后焊接的焊工接头重叠时，要达到平滑饱满。 2.6.12为了保证焊接质量，并减少焊条浪费，焊条头剩余长度 50mm 2.6.13焊工的手工工具如刨锤、钢丝刷等应用不锈钢制成。打磨焊缝要用不锈钢专用砂轮片。 2.7焊接环境 焊件的温度不低于 0C。焊接环境相对湿度不大于 90%。 焊接变形和抗晶间腐蚀的控制 3.1为了减少焊接变形将两根工字钢组对成一体。两根工字钢， 8条焊缝编