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机械制造技术课程设计 说明书 设计题目：设设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Ф14 孔工序的专用夹具 姓 名： 学 号： 班 级 : 指导教师: 河南机 电高等专科学校 2016 年 11 月 11 日 目 录 第 1 章 零件分析 1.1 零件作用分析 题目所给的零件是机床尾座体，Φ17H6 的孔与顶尖研配，底面和 75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ 14mm 孔用螺栓将“尾座体”紧固在 工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ 17H6 孔， 并且有一个M6 的螺 孔，顶尖穿过Φ17H6 孔，将螺钉拧紧，这样就将 顶尖固定。 1.2 零件工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）以Φ 14mm 孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ 14mm 孔 以及Φ26×1 的沉头孔和粗糙度 Ra=12.5μm 的凸台面。 （2）以基准面A 为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6μm 的 基准面 A 和基准面 B，Ra=12.5μm 的凹槽底面和 Ra=6.3μm 的右端面 和 Ra=12.5μm 的下端面。 （3）以Φ 17H6 孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ 17H6 孔以 及 1×45°的倒角，左右端面和 M6 的螺 孔。其中主要加工面为Φ17H6 孔内壁。 第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6 孔圆度公差为 0.003mm ； Φ17H6 孔圆柱度公差为 0.004mm ； Φ17H6 孔中心线与基准面 A 平行度公差的要求为 0.005mm ； Φ17H6 孔中心线与基准面 B 平行度公差的要求为 0.005mm ； Φ17H6 的孔轴心线与导轨面的位置度误差为 0～0.1 ； Φ17H6 的孔与燕尾面的位置度误差不超过 0.15 ； Φ各面的粗糙度达到需要的要求； Φ17H6 的孔需精加工、研配； 导轨面配刮 10～13 点/25×25 。 第 2 章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 2.1 确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而 且年生产批量为 8000 件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根 据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查 参考文献[2] 《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。 2.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 “尾座体”零件的材料为 HT200，生产类型为成批生产。采用 自由的砂型,3 级精度（成批生产）。 根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.1.1 孔 17 的端面的 不平度：RZ  240m 、缺陷度：T缺  250m 查参考资料[4] 《机械 制造工艺与夹具设计指导》 空间偏差： 毛  1700m 根据参考资料[4] 《机械 制造工艺与夹具设计指导》 铸造公差：T  2200m 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设 计指导》，按铸件宽度b  12mm 查得的宽度公差 （1）粗铣余量 加工精度：IT12，公差T  0.35mm  350m 查参考资料[4] 《机械 制造工艺与夹具设计指导》 R 6.3 加工表面粗糙度：  查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具 设计指导》