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机组运行方式的优化 1刖言 汽轮发电机组为核心的大型发电厂是能源转换的重要方式， 又是消耗一次能 源的大户。汽轮发电机组在能量转换过程中，由于存在着各种能量损失，燃料具 有的能量不可能全部转变为发电机发出的电能， 因此，通常用各种效率和热经济 指标来衡量、评价机组中能量转换过程的完善程度。 影响机组热经济性的因素很 多，归纳为：主要设备的内在性能和机组运行管理水平。 就电厂而言如何提高发 电机组的经济性，关键在于优化机组的运行方式，减小机组运行的节流损失，有 效提高机组的运行参数。 2机组滑压运行的优势 纯滑压运行的汽轮机，由于没有低效率的调节级，不仅在额定负荷时，可较 定压运行热经济性提高 0.4%左右，而且在低负荷时，也较定压运行的经济性为 高。单元机组的热经济性，可以近似输出净功率的循环实际效率 （机组的绝对内 效率）来表示，它决定于汽轮机的相对内效率、循环的热效率和给水泵的耗功。 1）两种运行方式下汽轮机的相对内效率比较如图 1所示，定压运行时n ri 随负荷降低而显著下降；滑压运行时， n ri与负荷基本无关，不会随负 荷减少而降低。这是因为滑压运行是全周进汽节流损失小、蒸汽容积流 量基本不变，漏汽损失小、末级湿度减小等。 图1:两种运行方式下汽轮机的相对内效率 2） 低负荷下的循环热效率n t，一般情况机组的滑压运行都较定压运行为 低。虽然这时再热汽温度较定压运行为高， 可以使n t有所提高，但由于 新蒸汽压力随负荷减小而降低，使n t减小较多。根据水蒸汽的特性，设 计工况时蒸汽参数愈低，它的下降也愈显著。 3） 总的来说，机组的毛绝对内效率 n i= n t n ri，只有在蒸汽初参数足够高 和负荷较低时，滑压运行汽轮机的n i才有可能比定压运行喷嘴调节汽轮 机为高。 4） 给水泵是单元机组能耗最大的辅机。其功率约占主机容量的2%~7%。因 此降低给水泵的功率对发电的热耗和效率影响很大。单元机组滑压运行 时，给水泵亦滑压运行，低负荷时它的压力流量都同时降低，因而耗功 将明显下降。在50%负荷时，滑压运行给水泵的耗功仅为定压运行时的 55%。 因此在低负荷时考虑了给水泵的耗功后，机组的热经济性（净的绝对内效率） 更有利于滑压运行。图2为一台滑压运行汽轮机，相对于定压运行喷嘴调节汽轮 机的热经济性比较图。图中以净热耗率的相对值 △q来表示热经济性。由图上可 以看出：蒸汽初参数低于12.5MPa的采用滑压运行，除额定负荷附近，并没有 经济性的好处；蒸汽初参数为18MPa的滑压运行汽轮机，除50%以外负荷时， 均比定压运行时热耗率低；25MPa初参数的汽轮机，则在整个负荷变化范围内 比定压运行喷嘴调节汽轮机的热耗率低。 3机组运行方式的确定 通过对机组滑压运行优势的分析，只有超临界机组采用全周滑压运行方式具 有好的经济性。而对于亚临界机组，从机组的经济性、稳定性和安全性等方面综 合考虑采用定-滑-定的综合滑压运行方式更为合适，通过修正机组的初压曲线使 机组达到最佳运行状态更具有实质性意义。 国产300MW~600MW级采用喷嘴节流调节的亚临界汽轮机组通常所采用综 合滑压运行方式，在0~40%和90%~100%工况范围内为定压运行，在 40%~90% 工况范围内为滑压运行，综合滑压运行方式为两种情况：第一种情况是具有恒定 的节流调节量10%，实际滑压与自然滑压的比值为 1.1, 即卩Pact=1.1Pna；第二 种情况是实际滑压和自然滑压有 5%~10%的平移，即Pact=Pnat+5%~10%,具有 5%~10%的节流调节量。如图3所示： 讽节流pr ess 1■芻节疣valve 一自然滑压 图3:机组滑压运行方式 确定机组采用哪种滑压运行方式的依据是根据机组采用顺序阀运行时调节 阀的开度。对配置四个调节阀的汽轮机组， 滑压起点通常分为二阀起滑、 三阀起 滑和四阀起滑。滑压曲线如图4所示： +二阀起滑■■-三阀起滑 古 四阀起滑 图4:不同滑压点曲线 相同的负荷三阀起滑的主汽压力比二阀起滑的主汽压力低， 相应给水泵耗功 少，但整个循环热效率低。四阀起滑的主汽压力比三阀起滑的主汽压力更低，相 应给水泵耗功更少，但整个循环热效率更低。因此不同滑压方式在各个负荷下的 经济性如何主要看循环效率降低与给水泵耗功减少谁占优势。 大量试验表明，二 阀起滑经济性最好。 在负荷小于90%THA寸，有二个阀开启，第三和第四个阀关闭，滑压运行时 开启的二个阀也都处于全开情况下，因此节流损失小。在 90%负荷以上二个阀全 开，第三个阀开始开启，在100%TH工况三个阀基本处于全开位置，节流损失小； 在负荷变化时，第三个阀门顺序开大或关小，只有第三个阀处于非全开状态而存 在节流损失，因此对整个机组来说有较小的节流损失。当负荷大于 100%THA寸