机械制造工艺与机床夹具课程教学大纲(精).pdfVIP

《机械制造工艺与机床夹具》课程教学大纲 Mechanical Process and Machine Tool Jig 课程编号： 学分数：4.5 学分 学时数：90 学时 适用专业：机电类各专业（数控、模具、机制） 先修课 ：机械设计基础、金属切削加工及装备 续课：课程设计、毕业设计 修定人：吴年美 修定日期：2005.10 第 3 次修 订 一、课程的性质、培养目标和任务 《机械制造工艺与机床夹具》是以机械制造中的工艺问 题与夹具设计为研究 象的一门应用性技术学科，是机械制 造专业的一门主要专业课。它主要研究各种机械的制造方法 和制造过程、产品的质量及其控制、提高劳动生产率及经济 效益的措施、机械制造工艺装备及其设计基础。本课程的主 要任务是通过本课程的教学过程和教学环节的配合，使学生 初步具有利用各种基础理论知识，综合分析和解决工艺问题 的能力、正确使用和设计机床夹具的能力以及自学工艺理论 和新工艺新技术的能力。 二、课程的内容和要求 （一）机械加工工艺规程的制订 1．基本概念 理解生产过程、工艺过程的概念；掌握工艺过程的组成； 熟悉生产纲领和生产类型的概念。熟悉获得零件加工精度 的方法。 2．机械加工艺规程概述 掌握工艺规程的概念；了解工艺规程的格式；理解工艺 规程的分类、作用以及制订工艺规程的原则、原始资料、步 骤。 3．零件图的分析 了解零件图工艺分析的内容；掌握零件的技术要 求分析和结构工艺性分析的内容。 4．毛坯的选择 熟悉毛坯的种类；熟悉选择毛坯时应考虑的因素。 学会确定毛坯形状与尺寸的方法。 5．定位基准的选择 掌握基准的概念及其分类；掌握定位基准的选择。 6．工艺路线的拟定 熟悉选择表面加工方法；；掌握加工顺序的安排原 则。理解工序集中与工序分散的特点。 7．加工余量的确定 理解加工余量的基本概念；学会分析影响加工余 量的因素；熟悉确定加工余量的方法。 8．工序尺寸及其公差的确定 熟悉工序尺寸及其公差的确定；掌握基准重合时 工序尺寸及其公差的计算和基准不重合时工序尺寸及其公 差的计算方法。 9．机械加工生产率和技术经济分析 熟悉机械加工生产率分析以及工艺过程的技术经济分 析。 （二）机械加精度 1．概述 理解机械加工精度的概念以及研究加工精度的目 的。 2．影响加工精度的因素及其分析 学会分析影响加工精度的因素；理解加工原理误 差、机床和刀具等的制造误差与磨损、工艺系统受力变形 和热变形、工件的内应力、调整误差等 加工精度的影响。 3．加工误差的综合分析 理解加工误差的性质 ；掌握加工误差的数理统计 方法。 4．提高加工精度的工艺措施 掌握保证和提高加工精度的工艺途径。 （三）机械加工的表面质量 1．概述 理解机械加工表面质量的含义以及表面质量 零 件使用性能的影响。 2．影响机械加工表面粗糙度的因素 学会分析影响机械加工表面粗糙度的几何因素和 物理因素；学会分析影响磨削加工表面粗糙度的因素。 3．影响表面物理力学性能的工艺因素 理解表面残余应力、表面层加工硬化、表面层金 相组织变化与磨削烧伤等 表面物理力学性能的影响。 4．机械加工中的振动 了解机械加工过程中振动的类型及其产生的原因； 了解减少机械振动的工艺措施。 5