几种常见塑料的成型基本工艺.docVIP

多个常见塑料成型工艺 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 经典应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车和喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料含有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。提议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应确保小于0.1%。 熔化温度：210~280C；提议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则造成光洁度较低）。 注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特征: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体全部含有不一样特征：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯含有坚韧性、抗冲击特征；苯乙烯含有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体聚合产生了含有两相三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS特征关键取决于三种单体比率和两相中分子结构。这就能够在产品设计上含有很大灵活性，而且由此产生了市场上百种不一样品质ABS材料。这些不一样品质材料提供了不一样特征，比如从中等到高等抗冲击性，从低到高光洁度和高温扭曲特征等。 ABS材料含有超强易加工性，外观特征，低蠕变性和优异尺寸稳定性和很高抗冲击强度。 PA12 聚酰胺12或尼龙12 经典应用范围: 水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构和轴承等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工之前应确保湿度在0.1%以下。假如材料是暴露在空气中储存，提议要在85C热空气中干燥4~5小时。假如材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 熔化温度：240~300C；对于一般特征材料不要超出310C，对于有阻燃特征材料不要超出270C。 模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为 90~100C。增加温度将增加材料结晶度。正确地控制模具温度对PA12来说是很关键。 注射压力：最大可到1000bar（提议使用低保压压力和高熔化温度）。 注射速度：高速（对于有玻璃添加剂材料愈加好些）。 流道和浇口: 对于未加添加剂材料，因为材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm大流道直径。流道形状应该全部为圆形。注入口应尽可能短。能够使用多个形式浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高压力或过大收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。假如使用潜入式浇口，提议最小直径为0.8mm。 热流道模具很有效，不过要求温度控制很正确以预防材料在喷嘴处渗漏或凝固。假如使用热流道，浇口尺寸应该比冷流道要小部分。 PA6 聚酰胺6或尼龙6 经典应用范围: 因为有很好机械强度和刚度被广泛用于结构部件。因为有很好耐磨损特征，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：因为PA6很轻易吸收水分，所以加工前干燥尤其要注意。假如材料是用防水材料包装供给，则容器应保持密闭。假如湿度大于0.2%，提议在80C以上热空气中干燥16小时。假如材料已经在空气中暴露超出8小时，提议进行105C，8小时以上真空烘干。 熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。 模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件机械特征。 对于结构部件来说结晶度很关键，所以提议模具温度为80~90C。对于薄壁，步骤较长塑件也提议施用较高模具温度。增大模具温度能够提升塑件强度和刚度，但却降低了韧性。 假如壁厚大于3mm，提议使用20~40C低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。 注射压力：通常在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口: 因为PA6凝固时间很短，所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小部分，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口最小直径应该是0.75mm。 化学和物理特征: PA6化学物理特征和PA66很相同，然而，它熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件很多品质特征全部要受到吸湿性影响，所以使用PA6设计产品时要充足考虑到这一点。为了提升PA6机械特征，常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂，有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 对于没有添加剂产品，PA