第八章 锻压件结构设计.pptVIP

拔模斜度 还原 模锻件圆角 还原 模锻件深孔不锻出 还原 锻件拔模斜度示意图 还原 薄壁、高筋、凸起 薄壁-1 薄壁-2 还原 用焊接组装件代替 还原 规则形 还原 落料件排样图 还原 形状尺寸与厚度关系图 还原 避免长槽和细长悬臂形状 还原 落料、冲孔件的最小圆弧半径 还原 工序 轮廓转角 最小圆弧半径 黄铜、紫铜、铝 低碳钢 合金钢 落料 ≥90° 0.18s 0.25s 0.35s 90° 0.35s 0.50s 0.70s 冲孔 ≥90° 0.20s 0.30s 0.45s 90° 0.40s 0.60s 0.90s 还原 圆弧连接 还原 上页 弯曲件的最小圆弧半径 还原 材料 退火或正火的 加工硬化的 弯曲轴线位置 垂直纤维 平行纤维 垂直纤维 平行纤维 08、10 0.50s 1. 0s 1. 0s 1. 5s 20、30、45 0.80s 1. 5s 1. 5s 2. 5s 黄铜、铝 0.30s 0. 45s 0. 50s 1. 0s 硬铝 2.5s 3.5s 3.5s 5.0s 如图 弯曲曲率半径示意图 还原 弯曲方向示意图-1 弯曲方向示意图-2 还原 还原 如弯短边示意图 还原 弯曲区域离孔距离示意图 在弯曲线冲孔或槽 还原 拉伸件圆角示意图 还原 弯曲区域离孔距离示意图 还原 焊接组装示意图 还原 开口件示意图 还原 简化拉深件结构 还原 第二篇 锻造 第五章 金属的压力加工工工艺基础 第六章 锻造 第七章 冲压 第八章 锻压件结构设计 第九章 其它压力加工方法 第八章 锻压件结构设计 一：锻压件结构设计 使锻压件结构在满足其使用性能（质量、功能）条件下；符合锻压生产工艺特点，降低劳动强度，提高生产率（高效）；最大程度降低生产成本（经济）。 第一节 自由锻件结构设计-1 二：自由锻压件结构应避免： 1、避免锥面、斜面；非平面相贯结构。 2、避免加强筋。 如轴类锻件结构图 3、避免复杂截面；小凸台与内部台阶。 如盘类锻件结构图-2 如盘类锻件结构图-1 4、避免复杂截面与截面急剧变化。 如复杂件结构图 第二节 模锻件结构设计-2 ⑵：尽量使上下模型腔一致，以便于模具的安装、调整、及时发现错模现象、调整上下模位置。 ⑶：尽可能使模膛型腔最浅，便于锻件取出，也有利于冲型。 如分型面1、2图 如分型面5图 三：模锻件结构设计： 1：应有合理分型面。 ⑴：确保锻件从模具中取出。 如分型面4图 ⑷：尽可能使零件上所加敷料最少。 如分型面7图 小直径孔（d＜30mm或h/d＞2）不锻出（敷料切削加工完成，） ；孔径为30~80mm时冲孔连皮取4~8mm。 第二节 模锻件结构设计-2 2：余量、公差与敷料。 模锻件比自由锻尺寸精度要求较高，一般余量1~4mm,公差±(0.3~3) mm。 如冲孔连皮 如模锻件深孔 第二节 模锻件结构设计-2 3：拔模斜度。 模锻件在垂直于锤击方向的表面必须具有一定斜度，以便于从模膛中取出锻件，一般拔模斜度取5~15°，内壁斜度大于外壁斜度。 如拔模斜度 模锻件转角应制成圆角可提高锻件强度，避免应力集中，便于金属冲型，保持金属纤维的连续性。 一般那内圆角半径R大于外圆角半径r。 如模锻件圆角 4：模锻件转角应制成圆角。 第二节 模锻件结构设计-2 6：应避免截面之间差别过大，或薄壁、高筋、凸起等结构。 如薄壁、高筋、凸起 7：形状复杂件改用组装件代替（用焊接、铆接、螺栓连接） 如用焊接组装件代替 第三节 冲压件结构设计-3 一：落料和冲孔结构设计 1：结构力求简单、规则（圆形、矩形等）、便于排样。 如规则形 2：避免长槽和细长悬臂形状，形状尺寸与厚度关系 如形状尺寸与厚度关系图 如落料件排样图 如避免长槽和细长悬臂形状图 第三节 冲压件结构设计-3 3：落料零件精度不高于IT10；冲孔零件精度不高于IT9。 3：工件内外轮廓圆角过渡，落料和冲孔直线与直线，曲线与直线交接处应采用圆弧连接，且大于最小圆弧半径。 如最小圆弧半径图 如圆弧连接图 第三节 冲压件结构设计-2 二：弯曲件结构设计 1：弯曲件弯形尽量对称（避免不必要的应力）。 如弯曲曲率半径示意图与弯曲方向示意图 2：弯曲件弯曲曲率半径应大于最小圆弧半径；（避免裂纹与折皱）弯曲方向注意材料纤维走向。 如弯曲件最小圆弧半径 第三节 冲压件结构设计-2 4：弯曲区域不能