制冷管道保温基本工艺大全.docVIP

制冷管道保温工艺大全 1 范围 本工艺标准适适用于空调系统中制冷管道保温工程。 2 施工准备 2.1 材料及关键机具： 2.1.1 保温材料应符合设计要求并含有制造厂合格证实或检验汇报。 2.1.2 保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，含有一定强度能承受来自内侧和外侧水湿或气体渗透，不含有腐蚀性物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2 作业条件： 2.2.1 难燃材料必需对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。 2.2.2 管道保温层施工必需在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3 场地应清洁洁净，有良好照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪方法。 2.2.4 管道支吊架处不衬垫缺损或漏装应补齐。仪表接管部件等均已安装完成。 2.2.5 应有施工员书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3 操作工艺 3.1 工艺步骤： 隐检→通常按 绝热层 → 防潮层 → 保护层 次序施工→检验。 3.2 绝热层施工方法 3.2.1 直管段立管应自下而上次序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处次序进行。 3.2.2 硬质绝热层管壳，可采取16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离大于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3 半硬质及软质绝热制品绝热层可采取包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质小于200mm。 3.2.4 每块绝热制品上捆扎件，不得少于两道。 3.2.5 不得采取螺旋式缠绕捆扎。 3.2.6 弯头处应采取定型弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳和管壁紧密结合，美观平滑。 3.2.7 设备管道上阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图 4-39）。 3.2.8 碰到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管和管子四面间隙应用保温材料填塞紧密。 3.2.9 管道上温度计插座宜高出所设计保温层厚度。不保温管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应和建筑物保持足够距离。 3.3 防潮层施工方法： 3.3.1 垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点次序进行，环向搭缝口应朝向低端。 3.3.2 防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺点。 3.3.3 用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕方法牢靠粘贴在隔热层上，开头处应缠2 圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30～50mm。 3.3.4 用油毡纸作防潮层，可用包卷方法包扎，搭接宽度为50～60mm。油毡接口应朝下，并用沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。 3.4 保护层施工方法： 保温结构外表必需设置保护层（护壳），通常采取玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采取金属护壳。 3.4.1 用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点次序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。 应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。 3.4.2 玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上尘土、油污。油刷上蘸涂料不宜太多，以防滴落在地上或其它设备上。 3.4.3 金属保护层材料，宜采取镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采取一般钢板时，其里外表面必需涂敷防锈涂料。 立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处次序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管于两侧，缝口朝下。如采取平搭缝，其搭缝宜30～40mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应小于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。 3.5 综合性工艺要求： 3.5.1 管道穿墙、穿楼板套管处绝热，应用