制定mm平板对接焊缝的射线照相法探伤基本工艺.docVIP

【课题】制订δ＝12mm平板对接焊缝射线摄影法探伤工艺 【课时】5课时（225min） 【设计思绪】射线探伤是发觉物质内部缺点一个无损检测方法，它能够检验金属和非金属材料及其制品内部缺点。 此次课由学生依据搜集资料编写射线探伤工艺，从而掌握射线探伤方法原理及过程。 【设计亮点】采取做中学和学中做方法经过自己制订探伤工艺来加深对理论知识了解。 【教学目标】 1.知识目标：使学生掌握射线探伤过程、各参数选择和原理。 2.能力目标：学生含有制订射线探伤工艺能力。 3.情感目标：经过共同搜集资料，制订探伤工艺，培养学生探索求新、互助合作精神。 【教学关键】射线探伤过程及原理。 【教学难点】射线探伤工艺参数选择。 【学情分析】焊接专业学生经过教材学习后，能掌握部分理论知识，但却不知怎样应用这些知识来制订射线探伤工艺，所以本项目直接从应用着手，经过制订工艺在做中学和在学中做，让学生既掌握理论知识又会应用这些知识。 【教学准备】 1.老师：准备多媒体课件，JB/T4730-标准 2.学生：各小组在组长组织下，搜集射线探伤资料并编制工艺。 【教学平台和资源】多媒体课件、JB/T4730-标准。 【教学过程】 一、任务导入 老师对此次任务程序进行说明，首先由各组随机抽取一名同学对本组编制工艺进行陈说，各位同学提出提议和意见，其间穿插老师点评，最终老师总结。 二、各组同学分别进行陈说 各组同学陈说完后，班上其它同学可提出意见和提议，老师进行点评，介绍探伤原理、过程等。 （一）射线探伤原理及其方法 1.X射线产生、性质及其衰减 （1）产生 图图7-1 高速运动电子流忽然被阻止时，伴伴随电子动能消失而产生X射线（约1%）和热能（约99%）。 ①能量（E） 管压U↑，则能量E↑，穿透力越强。 ②强度（Q） 和管电流、电压平方和靶材原子序数三者之间乘积成正比。 Q＝IU2n.K 强度确保胶片感光。 （2）性质 ①不可见，以光束传输 ②不带电 ③含有穿透性和衰减性 ④可使胶片感光 ⑤含有生物效应 2.γ射线 （1）产生 由放射性物质60Co、192Ir等内部原子核衰变过程产生。 （2）性质（和X射线比较） 3.高能X射线 （1）产生 利用回旋加速器、电子直线加速器、电子感应加速器等使能量达成1MeV以上。 （2）性质 ①穿透力强 ②灵敏度高 ③透照幅度宽 4.射线衰减 5.射线探伤关键方法及原理 （1）射线摄影法探伤 图7-2 底片上将会产生黑色缺点痕迹。 （2）射线荧光屏观察法探伤 图7-3 缺点是荧光屏上发光图像。 （3）射线实时成像法探伤 图7-4 （4）射线计算机断层扫描技术（CT） 图7-5 （二）射线摄影法探伤 铅光栅：限制照射区大小 滤板：预防散射线 铅遮板：屏蔽前方散射线和由散射引发边蚀 底部铅板：屏蔽后方散射线 1.象质等级确实定 2.探伤位置确实定及标识 （1）探伤位置确实定 图7-7 （2）标识 ①定位标识 中心标识： 搭接标识：→ ②识别标识 ③B标识 贴在暗盒后面，检测后面散射线防护效果，若在较黑背景下出现“B”较淡影像，应予重照。 图7-8 3.射线能量 4.胶片和增感屏选择 （1）射线胶片 （2）增感屏选择 ①增感系数 K＝2~7 ②作用 前屏 前屏 暗盒胶片 暗盒 胶片 后屏 后屏 通常前屏薄，后屏厚。 5.灵敏度确实定及象质计选择 （1）灵敏度 （2）象质计 ①分类 线型、孔型和槽型等三类。线型象质计有三组，1/7、6/12、10/16，从1~16线直径逐步减小。 ②放置位置 安放在焊缝被检长度1/4处，钢丝横跨焊缝并和焊缝轴线垂直，且细丝朝外。图7-9所表示。 ③象质指数（Z） 等于底片上能识别出最细钢丝线编号。 灵敏度用象质指数来表示。 6.透照几何参数选择 （1）射线焦点大小影响 焦点小些好，灵敏度高，焦点大了后要出现半影。 （2）透照距离选择 焦点至胶片距离称为焦距，可经过诺模图来确定。 7.常见类型焊缝透照方法 （1）对接接头焊缝 图7-11 （2）角接接头焊缝 图7-12 （3）管件对接焊缝 ①外透法 图7-13 ②内透法 图7-14 ③双壁单影法 图7-15 直径大于89mm，显像靠近射线源一侧。 ④双壁双影法 图7-16 直径小于89mm，射线束应有合适倾斜，确保上下焊缝影像在底片上呈椭圆形显示，其间距以3~10mm为宜，最大间距不得超出15mm。 8.透照厚度差控制 厚度差：△δ＝δ、-δ 厚度比： 环焊缝A级、AB级：K＜1.10，B级：K＜1.06 纵焊缝A级、AB级：K＜1.03，B级：K＜1.01 9.曝光