机械设计课程实习指导书(20091204).docxVIP

机械设计基础课程设计 指导书 丽水职业技术学院机电信息分院 机械设计基础课程设计指导书 备注：以下未特别说明的表格、公式、图形等均出自《机械设计基础课程设计指导书》陈立德 主编 设计题目: 试根据下列给定数据，设计一带式输送机的传动装置(减速器) ，选用如下传动简图 原始数据见下表1: 题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 运输带工作拉力 F (kN) 2.5 2.7 2.6 3 2.5 2.8 8.5 6.5 7 7.5 运输带速度 V (m/s) 1.8 1.8 1.8 1.8 1.7 1.8 0.68 0.9 0.85 0.8 卷筒直径 D (mm) 300 320 300 350 300 350 200 200 180 170 ⑵ 件：带式 连续单 载荷变 满载起 工作条 传动机 向运转， 化不大， 动；输送 带允许速度误差土 5%，室内工作有粉尘；二班制(每班按8h计算)，使用期限10年(每年工作 日300天)，大修期3年；在中小型机械厂小批量生产 6 』 6 』 单级带式输送机传动装置简图 1、电动机；2、带传动 3、减速器；4、联轴器；5、卷筒；6、运输带 说明：上图中2所示带传动传动比为2 设计的基本步骤： 一、电动机的选择及运动参数的计算 其中首选丫 其中首选丫 （一）电动机的选择 1、 确定输送带所需功率 Pw 二^（kW） 式（1 — 1） 1000 2、 传动装置的效率 n = n 1 ? n 2 ? n 3 ? n 4, n n 式（1——2） 式中： n1—齿轮传动效率 n 2—滚动轴承的效率 n 3—联轴器的效率 n 4—运输带传动效率 n n—其他传动装置的效率 常见机械效率参见表2.3 3、电动机的选择 电动机的额定功率： P_Pw(kW)式( 1― 3) 4、确定电动机的转数： （1）卷筒轴的工作转速为: 60 1000v… 60 1000v …D (r / min) 式（1— 4） 式中: V-输送带的带速 D—滚筒的直径 （2）电动机的转速： nd=i 总? nw 式（1—5） 式中： i总是由电动机到工作机的减速比 i 总弓 1 ? i 2 ? i 3... i n 式（1— 6） i 1 ? i 2 ? i 3, in是各级传动比的范围（根据总传动比及常用机械传动的传动 比推荐值分配，见表2）。 综上（1）、（2）根据电动机功率选择合适的电动机，并查出电动机转速。 （3）常用机械传动比的范围见表2 常用机械传动的单级传动比推荐值 表2 类型 平带传动 V带传动 圆柱齿轮 传动 圆锥齿轮 传动 蜗杆传动 链传动 推荐值 2~4 2~4 3~6 直齿2~3 10~40 2~5 取大值 5 7 10 直齿6 80 7 5、列出电动机的主要参数 电动机额定功率P （ KW） 电动机满载转速nm（ r/min ） 电动机轴伸出端直径d （mm 电动机轴伸出端的安装咼度（mrj） 电动机轴伸出端的长度（mr）i 、总传动比的计算及传动比的分配 （1）传动装置总传动比 1总=nd 式（2—1） % （2）分配传动装置各级传动比 i =i i ? i 2 ? i 3, in 式（2— 2） 式中：i i、i 2、i 3, i n从表2中选值 三、 传动装置的运动和动力参数的计算 1、 轴的功率计算： Pi=P ? n 4 ? n 3 式（3— 1） 2 P?=P - n 4 ? n 3 ? n 2 式（3—2） 2、 各轴的转速计算： （1） 高速轴转速 厲二匹（r/min） 式（3— 3） h （2） 低速轴转速 n2 二 nw （r /m i n ） （r/min ） 式（3— 4） h利2 3、 各轴扭矩的计算： Tk =9.55 106 Pl（N ?mm） 式（3— 5） 四、 齿轮传动设计 参考教材第十章的步骤设计两齿轮的尺寸，并绘制齿轮零件图。 五、 轴的设计 参考教材第十四章及相关手册设计步骤进行设计，只要求高速轴的设计并绘制高速轴的零 件图。 注：与旋转零件（齿轮、带轮）配合的轴径可参照表 4 表4 标准直径（摘自 GB2822-81） 12* 13 14 15 16 17 18 20 21 22 24 25* 26 28 30 32* 34 36 38 40* 42 45 48 50* 53 56 60 63* 67 71 75 80* 90 95 100* 105 110 120 125* 130 140 150 160* 170 180 190 200* 注：（1）带*号者为Ra10系列，优先选用。 （2）本标准不适用于另有其它标准的机械零件（如滚动轴承、螺纹、联轴器等） 六、 滚动轴承的选择（高速轴） 按教材第十五章的选择步骤进行滚动轴承的选择。见附录 10滚动