《服装检验的步骤与方法》.docxVIP

服装检验的步骤与方法 1、检查成衣： 在进行成衣检验时，首先要熟悉本款号的辅料及缝制要求，必须对所有 成品做彻底的检查，按照数虽 100班部检验。如果在检验若干件后没有发现 疵点，不能认为这批货合格，同样，在发现几个严重疵点后，也不能认为这 批货不合格，检验的结论应该是在全部检验完毕后得出。 在进行成衣检验时，要有良好的照明条件，一般要求 750lk。 将成衣平放在检验台上， 按照合理的步骤进行， 以避免漏验。例如对于T 恤的检验来说，可以按照这样的步骤： 检验前身，看前身有无污迹和面料疵点； 检查后身，看后身有无污迹和面料疵点； 检查对称部位是否对称，例如左右肩、左右袖口缝、左右袖长等等。 检查每一条缝，从衣领开始，右肩缝一右袖窿缝一右袖底缝一右袖 口缝一左肩缝一左袖窿缝一左袖底缝一左袖口缝一下摆缝。 检查时，用手抓住衣缝两边的布料，用合适的力拉伸，看其是否有断线、 裂缝等疵点。这是一个很重要的动作，不能忽视。 翻面检查。即使被检的服装里面朝外。同样也要翻过来检查，一些 严重的疵点，例如跳针、漏缝等等。 检查时，将所发现的疵点做好明显标记(用疵点贴纸) ，按疵点分类放置 在~边。 检验时还要根据不同款式需要不同的步骤，以及需要检验的数虽设计检 验计划。不能凭经验随意检验 2、检查面辅料： 尽管在材料进厂和产前检查中已经做过检验，但是从成衣生产情况来看, 仍要防止以前检查不到位和生产过程中用错面辅料等因素，从质虽管理的观 念来说，仍要检查、检查再检查。具体检查内容如下： 面料：检查面料的颜色、花型、质地，注意是否有色差，是否对条、 对格，是否有明显的疵点。 里料：检查里料的颜色、质地是否有褶皱等明显疵点等等。 标志：检查主标、洗标的内容是否正确，车缝位置是否正确，车缝 是否美观。 拉链：试验拉链的开合和关闭是否顺畅、自锁等功能是否定好，拉 链带是否配色，拉链的车缝是否美观，男女拉链的区分。 钮扣、金属扣和擞扣： 检查材料质虽是否正确，钉扣的方法是否符 合客户的要求，是否牢固，钮孔是否太大或太小。对于擞扣类的扣件，由质 检科和设备科进行拉力测试，以保证其功能和牢度。 肩带：检查肩带的材质、尺寸、颜色是否正确。 橡筋：试拉其松紧程度是否合适，松腰围、拉腰围尺寸是否正确。 拉直腰头，检查是否有脱针等车缝疵点。 罗纹：检查质地、结构是否正确，弹性恢复是否合适，最小领围是 否达到，车缝是否美观。 粘扣带：检查质地、颜色、尺寸是否正确，车缝位置是否正确，车 缝是否美观。 腰带和束带： 检查颜色、质地是否正确，尺寸是否符合要求。 粘合扣：检查其外观是否有脱、渗胶等不良外观，也可以试着从面 料上剥离粘合衬。如果很容易被剥离，说明其粘合牢度有问题，应该进一步 进行粘合牢度的测试。 小部件：指徽章、贴布绣、珠饰、贴花、蝴蝶结、装饰商标等等， 检查质地、颜色、外观是否正确，安装是否正确、牢固。 3、 检查尺寸： 在检验过程中，对每色每码都要抽样测虽尺寸，测虽方法按照客户的要 求，对照尺寸表测虽即可。 4、 试身： 通过试身，检查评估服装的造型和线条是否正常，例如，看袖子是否扭 曲前片是否大小不一等等。 后道检验处安排1—2个模特，生技科安排一个模 特。除模特外也可直接用人体进行试穿。 5、 套头检查领拉虽 所有服装必须100%?过套头，最小领拉虽必须符合客户要求， 一般要求： 0— 9m最小领拉虽为 21英寸；12—24m, 2T— 4T、4X— 6X最小领拉虽为 22英 寸；7-16最小领拉虽为23英寸. 6、 及时返修： 对检验出来的带疵点的服装，能够返修的要及时返修，如果不能返修而 影响交货数虽的要及时补裁补做。返修的原则是哪个班组、哪个操作工出现 疵点，就由那个班组和操作工进行返修。 返修好的服装仍然需要进行 100%的 检验。 7、检验的记录和报告： 检验工对检验的过程必须有详细的记录，不管检验是否合格，不管是第 一次检验还是重新检验，每款服装结束都必须有检验员报告。 三、包装的要求： 尾期产品进行100%检验合格后，即可进入包装阶段。 1、 打吊牌： 根据客户的要求和规定，打好吊牌。 2、 检查断针和外来金属异物： 所有需包装的衣服都必须通过传送式检针器检测(详见产品安全管理制 度一检针机的校准和使用)。 3、 检查装箱单： 正确的装箱是商品合格的前提，检查装箱单，并与定单核对，数虽是否 正确，尺码和颜色搭配是否准确。如果有短、溢装，客户是否允许，或者其 数虽是否在客户允许的范围内。如果有尺码和颜色搭配不齐的尾箱，客户是 否接受。 4、 内包装的要求： (1)穿好衣架：检查衣架是否正确，尺码是否与服装对号。除衣架外如 有其他特殊要求的，如需垫纸衬等，都必须按规定要求进行。 办公室卫生管理制度 一、 主要内容与适用范围 1-本制度规