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摩擦磨损试验设计及设备选型浅析 摩擦磨损概述 摩擦学既是综合运用多领域、 多学科知识的理论科学， 又是与生产实践密切关联的科学， 在新材料与新能源的研究、开发与应用中发挥着巨大的指导作用与经济效益，可以达到节 能、提高磨损寿命和机械工作性能、解决极端工况条件下的摩擦、磨损、润滑问题的目的。 随着现代科学技术的发展，越来越多的科研院所和大中型企业对摩擦磨损研究的意义越来 越重视。摩擦磨损对于节能、节材从而保护环境具有重要的意义。一般认为，人类一次资 源大约1/3是消耗于摩擦，约有 70%勺设备损坏是由于各种形式的磨损而引起的。节约材 料也是节约资源。目前，我国的 GDP占世界的4%却消耗了占世界 30%-40%勺钢、50%勺水 泥，我国的等当量 GDF能耗是美国的2倍，欧洲的3倍，日本的4倍。要赶上或接近先进 国家的能耗水平，摩擦学在解决国家发展中所遇到的资源、能源和环境保护等问题中，有 着特别突出的作用！ 摩擦学这一学科领域在我国起步较晚，发展比较缓慢。因此，我国摩擦学研究在节 约资源、能源方面的独特作用还没有充分发挥出来，在技术推广和应用、人才培训等方面 还需各方面做大量的工作。本文就固体材料及润滑油的摩擦磨损试验设计及设备选型作一 简单介绍。 摩擦磨损模拟试验原理简介 摩擦磨损模拟试验是在实际使用条件下对测试对象进行试验，同时改变各种试验参数 来测定其对试验材料的摩擦磨损性能的影响，而且这种模拟试验相对于台架试验具有测试 数据重复性和规律性好的优点，便于进行对比分析，还可更改试验参数，使得试验周期缩 短，试验成本降低，可用来重复的对大量试件进行试验。但这种试验方法所测得的结果， 不能完全反映出实际工况复杂的摩擦磨损状况，往往只用于研究，只有精确的模拟试验得 到的结果才有较好的实用性。 摩擦磨损模拟试验的主要参数是试验力、相对运动速度、环境温度、试验时间、润滑 介质和摩擦形式等。由于影响摩擦磨损的因素众多，而摩擦磨损本身就较为复杂，稍微改 变某一试验参数就可能导致试验材料的摩擦磨损性能发生较大的改变，而且各种因素又是 相互关联的，所以很难通过模拟试验就能清晰地分辨出其影响因素并且量化。材料的摩擦 磨损性能与材料的强度、硬度不同，它不是材料的固有特性，而是在一定条件下物理特性 和化学特性的综合表现，固材料的摩擦磨损性能是相对的，是在一定条件下对材料抗摩耐 磨性能的描述。 摩擦磨损试验设计及试验设备选型 3.1固体材料摩擦磨损试验的设计 摩擦磨损试验根据试验目的可分为两大类：一种是研究性的摩擦磨损试验，主要研究摩 擦磨损现象的规律性，了解和探讨摩擦磨损现象的机理，以及影响摩擦磨损性能的有关参 数；另一种是应用性的摩擦磨损试验，主要将试验的结果直接应用到生产中。如材料及材 料表面处理的耐磨性能等。 固体材料的摩擦磨损试验采用的主要接触形式就是点、线、面。试验者要根据自己的实际 模拟工况，选择合适的模拟接触形式，以求试验结果更具有真实性。能模拟点、线、面等 摩擦形式的试验机主要有立式万能摩擦磨损试验机、 MMS-2A磨损试验机、MMI材料端面摩 擦磨损试验机、高速环块试验机等，这些试验机均可评定各种固体材料的摩擦磨损性能。 下面对上述各种设备的使用范围逐一做出简要介绍。 3.2固体材料摩擦磨损试验的设备选型 MMW-1A万能摩擦磨损试验机具有多种摩擦副， 如销盘摩擦副、止推圈摩擦副、球盘摩擦 副、凸轮齿轮摩擦副、粘滑摩擦副、四球摩擦副等。销盘摩擦副分为圆头销 -盘摩擦副、圆 柱销-盘摩擦副、方销-盘摩擦副，圆头销-盘摩擦副主要模拟点面接触摩擦形式，圆柱销 - 盘摩擦副和方销-盘摩擦副主要模拟面面接触摩擦形式。止推圈摩擦副是两个圆环面接触， 在一定的接触应力下作相对运动，该摩擦副主要模拟面面接触摩擦形式。球盘摩擦副是上 试样用标准直径？机2.7或？忙.35的钢球，下试样为试验者自定材料制成的盘在一定接触 应力下作相对运动而模拟点面摩擦形式。凸轮齿轮摩擦副是一种模拟滚滑复合运动的摩擦 形式，其结构是由中间滚子用标准圆柱销，滚子上下各有试验者自定材料的摩擦偶件组成 的，该摩擦副模拟线面接触摩擦形式，主要用于轴承模拟摩擦磨损试验中。粘滑摩擦副和 四球摩擦副是用在油品摩擦润滑性能的评定，具体使用范围将在后面润滑油摩擦磨损试验 中介绍。另外该机还具有对摩擦副加热功能，对摩擦副添加液体介质功能，可使各种试验 在一定温度下、某种液体介质中进行，还可根据试验者的实际应用制作出特种形式的摩擦 副。 MMS-2A磨损试验机主要是用来试验各种金属、 非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、 滚动摩擦、滚滑复合摩擦等状态下及在湿摩擦、 干摩擦、磨料磨损等工况下的耐磨性能的。 该试验机是GB3960-83《塑料滑动摩擦磨损试验方法》推荐机型，它能模拟线线接触、面