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钢结构安装焊接施工技术
摘 要 某工程塔楼为全钢结构, 焊接工作量大, 且大部
分为全熔透焊缝,质量要求高,构件板厚最大达到 85mm,焊
接难度大。工程提前进行了工艺评定。
关键词 钢结构 焊接 全熔透焊 工艺评定
工程概况
2
某工程位于北京市海淀区,总建筑面积 11.2 万 m。塔楼地下四层,为钢筋混凝土结构,地上 35 层,为全钢结构,钢柱锚入地下一层,高 150m.
本工程南北立面为双曲面, 外围钢柱以每 4 层为一折线点。 核心筒共 31 根钢柱,外围钢框架柱共 23 根。钢柱主要为箱形柱, 钢梁为轧制、焊接 H形梁。钢结构总重量约 14000t 。
1.1 钢材
本工程钢柱使用的钢材为高层建筑结构用钢板 Q345GJC,大于
40mm厚钢板为 Q345GJC-Z15,产地为舞阳钢铁厂,主梁使用钢材为
Q345C,钢支撑采用 Q235C,产地为武汉钢铁厂。
表 1
钢材种 化学成分 力学性能
类 C Si Mn P S σs σb δ(%)
(MPa) (MPa)
Q345GJC 0.13 0.29 1.43 0.016 0.005 415 535 23
1
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Q345C 0.16 0.30 1.40 0.019 0.005 405 555 23
1.2 构件
钢柱长 12m,构件单件最重 19.8t ,钢柱板厚 28、34、40、55、70、85mm,典型截面 600×600×70,钢梁翼缘板厚 16、24、28、40mm,
典型截面 700×240×14×28。由于钢板厚度大,因此焊接难度大,焊接质量要求高。
1.3 节点形式与焊缝检测
按照设计,现场安装柱与柱之间的对接为全熔透焊, 钢梁与钢柱牛腿上、下翼缘为全熔透焊,钢梁腹板大部分为高强螺栓连接,双剪连接板与钢柱为角焊缝。
由于钢板厚度大, 焊缝又多数是全熔透焊缝, 所以对本工程的全熔透焊缝实施 B级超声波检测, 100%超声波探伤。现场探伤工作中,由现场焊接员填写检测委托单, 检测单位按照填写的检测部位进行探伤。如发现超标缺陷,检测单位填写质量返修单,通知焊接负责人,进行返修重焊后, 再进行超声波探伤。 本工程委托单位为冶金院检测所,采用的仪器为 CTS-2000,选用斜探头进行超生波探伤。探伤报告必须明确探伤部位、缺陷的位置和大小、评定级别,并判定合格或不合格。
典型焊接节点概况
2.1 钢柱对接焊缝,如图 1。
2
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焊接准备
3.1 焊接吊篮与平台
由于钢柱安装和焊接需要, 柱焊接用钢管搭设操作平台, 钢梁焊
接采用特制吊篮。如图 2。
调节螺栓 卡具
铝合金挂蓝
3
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图 2
3.2 焊接设备和焊接材料
本工程焊接任务量很大,采用焊接速度较快的 CO2气体保护焊,
主要焊接及辅助设备见表 2,焊接材料见表 3。
2
序
名
称
型 号
容 量 数
用途
号
量
CO气体保护半自动焊
NBC-500
500A
12
钢柱钢梁
2
1
机
焊接
2
碳弧气刨
——
630A
2
返修清根
3
特制氧 - 乙炔烤枪
10
预热、后
热
4
空压机
0.6
7.5kW
1
碳弧气刨
风源
5
电动角向磨光机
YZH2-40
10
修磨清渣
6
电热烘干箱
7.6kW
1
烘干焊接
材料
7
测温仪
500~600℃
10
8
硅整流焊机
ZX-500A
500A
1
4
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表 3
序号
名
称
规
格
用
途
1
CO气保焊丝
JM-56
CO气体保护焊丝
2
2
CO气体
气 体 纯 度 不 低 于 保护作用
2
2
99.9%
3
手 工 电 弧 焊焊
E5015
手工电弧焊
条
焊接施工劳动力安排
高层钢结构焊接工程专业性很强, 劳动强度大, 专业管理人员和焊工都要求有较好的技术素质。 本工程现场焊工均持有钢结构厚板焊接合格证,在正式施工前,在业主、监理等各单位的监督下进行了附加考试。本工程共 16 人参加了考试。
焊接施工顺序和工艺
5.1 焊接顺序
5.1.1 根据本工程平面和立面形状,结构形式等,塔楼分东西两
区组织施工。当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的
终拧后,从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱, 并以此
作为垂偏测量基准, 并首先
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