管柱墙施工工法.docxVIP

???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 管 柱 组 装 轻 质 墙 体 施 工 工 法 编制人：陈庆军 李 涛 聊建集团一公司 二 00 八年十一月 1 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 管柱组装轻质墙体施工工法 1.前言 “节能降耗，节能优先”已成为中国可持续能源发展的战略决策，全 国上下正逐步限制黏土实心砖的生产和使用，加快墙体材料的革新，积极 大力推广节能保温、隔热的新型墙体材料；在这种背景下管柱组装轻质墙 体成为替代黏土制品的理想材料。 该技术现已通过山东省建设厅组织的科技成果鉴定，获“省新型墙材 与建筑节能技术产品”认定证书和技术创新奖。我公司施工的萃苑小区综 合楼工程应用了本技术，取得了良好的经济效益及社会效益。 2.工法特点 管柱组装轻质墙体是以工厂预制成型的水泥中空薄壁管为内模，经现场组装固定后，采用专用砂浆填缝、抹面而成的整体非承重隔墙。管柱组装轻质墙体具有轻质、隔热、隔音、防水、环保、强度高、整体性好、抗开裂能力强，施工速度快等优点，特别是能够有效地解决墙体开裂的质量通病。 3.适用范围 适用于抗震设防烈度 8 度及 8 度以下的工业与民用建筑及其附属设施的非承重内隔墙工程。 4.工艺原理 管柱组装轻质墙体是一种非承重墙。它是由预制的薄壁水泥管现场组 装，成排的水泥管作为内模，两侧用水泥砂浆填充抹灰，构成整体的隔墙 2 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 墙体。 5.施工工艺流程及操作要点： 5、1 施工工艺流程 施工准备→隔墙放线→固定连接件→连接水平拉结钢筋→安装单管内模→设置固定卡子→专用砂浆填充→专用砂浆抹面 、2 操作要点 5、2、1 施工前清除单管内模表面污物；墙体厚度范围内的基层表面清 理干净。 5、2、2 根据设计的洞口位置、墙体长度、墙体厚度，在地面、顶面、 侧面弹线，确定墙体中心线、水平钢筋位置、洞口位置。 5、2、3 按设计要求固定连接件，在连接件上固定水平拉结钢筋，并预 紧。 5、2、4 地面座浆后安放第一层管柱内模， 安放时保证管柱内模的间距、 位置、垂直度等。内模管柱间的净距为 10mm，管柱间净距可根据墙体长度 及管柱数量适当调整（范围为 8-12 ㎜）。 在下一层内模顶部座浆后安放上一层管柱内模。上、下层管柱内模一一 对应。当顶层管柱内模高度不足 1m时，可根据实际高度将管柱内模截断， 截断后的管柱内模端口朝下。 5、2、5 在相邻两内模之间设置固定卡子并拉紧水平拉结筋。 固定卡采 0.5*8*250 ㎜镀锌铁皮卡条。 5、2、6 将单管内模及周边接触面洒水湿润，在内模空隙间填充专用砂 浆，并保证砂浆密实度以及与管柱内模之间的牢固粘结。填充砂浆不得与 3 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 管柱内模外侧平齐，保留不小于 10mm的凹槽。填充时由一端向另一端施工， 由下向上施工。施工完毕后保湿养护 7 天。 5、2、7 养护 7 天后洒水湿润，分层抹专用砂浆至墙厚。 5.3 劳动力组织（见表 5.3 ） 表 5.3 劳动力组织情况表 序号 工序名称 人员数量 1 管理人员 2 2 固定膨胀螺栓 2 3 焊接钢筋 2 4 安装管柱墙体 6 5 填缝 5 6 其他工 3 7 合计 20 6、材料与设备 6、1 材料 6、1、1 管柱墙规格： φ200*2000、φ200*1000、φ90*2000、φ90*1000 预置门边立柱、过梁（尺寸根据实际情况定做） 。 6、1、2 管柱组装轻质墙体专用膨胀螺丝、 4 冷拔钢筋（型号、规格、 物理性能符合设计要求，并有质量证明文件及现场抽样检验合格的实验报 告）紧线螺丝、固定卡子等。 6、1、3 专用 M7.5 砂浆 1（水泥）：5.75（砂子）：0.75 （水）：0.25 （粉 煤灰） 4 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 6、2 设备 本工法采用的主要机具、 设备有：砂浆搅拌机、 计量工具、筛子、灰盘、 抹子、无齿锯、电焊机等。 质量控制 7、1 工程质量控制标准 7、1、1 管柱内模缝间填充砂浆饱满度不得小于 95%。 7、1、2 墙体允许偏差及检验方法见下表： 7、1、2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 3 用 2m检查尺检查 2 表面平整度 3 用 2m检查尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 7、2 质量保证措施 7、2、1 管柱组装轻质墙体必须有省、市推广证书、合格证及现场抽样 检