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模具维修上半年工作总结 模具维修上半年工作总结应该要怎么写呢 ？下面是为大家搜集整理 出来的有关于模具维修上半年工作总结，欢迎阅读 ！ 模具维修上半年工作总结【1】 一模具仓库： 模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的 模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了 能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理 好出仓手续投入生产，模具库工作人员以 5s管理的方法对模具仓库 进行了全面的整改工作。 XX年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力 下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显 灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方 式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂 物。 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照 5s整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具 挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆 笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字 笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。 检修保养方面：为了提局广品质量和模具使用寿命，模具库人 员按照5s清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防 锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。（如下图对比） 未做5s之前照片（2张） 做5s之后照片（3张） 二制罐二车间及模具维修班： 制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实 践的培训，XX年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基 础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障 品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等 多方面都有着极其重要的作用： ①生产现场规范化： 为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产 生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个 产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有 效利用作业空间。 日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大 而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用 增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、 模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良 现象。 所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整