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模具管理软件系统中的质量管理 模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统，涵盖营业 订单管理、CA以计管理、机加工生产管理、质量管理、钳工管理、试模管理、 成本管理以及其它日常人事管理，涵盖模具厂各职能部门的管理作业。 此系统采用一种智能生产排配原则，采用独特的倒推式计算方法，分析 计算各生产单位及加工设备的工作负荷，生成工作负荷表存储丁工作排配管 理数据库，排配模具加工生产工序，并对排配结果进行模拟判断，生成排配 计划表存储丁工作排配管理数据库，并将上述排配计划表传送给相关单位进 行生产加工，并最终输出管理数据。 质量管理模块包括了厂内加工工序，外协工序和外协零件，外购物料的 质量检验。检验过程中， 如出现质量异常问题，可提出质量异常问题单。 如果工艺编制时，设定某道工序需要检验， 此道工序加工完成后，则会自 动出现在待检验活单中，检验人员则可录入合格数量，或返工数量，或报废 数量。也可直接对质量异常问题进行登记，系统会自动给相关人员发送处理 消息，以便对这些质量问题进行处理。 特点说明如下： 1、 当有报废数量时，可点击［生产报废］按钮，系统自动插入复 制一条和原来一样的工艺任务，同时，系统自动判断报废件数量是否等丁加 工件数量，如果等丁，则自动对原报废件还没有完成后的后续任务进行删除 （即报废件后续任务则不需要再加工），如果小丁，则保留原报废件任务， 可对没有报废的工件继续进行加工。生产计划中的报废件任务会有因报废的 备注说明提醒。 2、 点击［设计报废］、［生产报废］、［直接返工］按钮时，系统自 动会给原设计人员、工艺人员、加工人员、生产进度提交人员发送提醒消息。 3、 检验人员，对某些质量问题，也可点击【异常】按钮，填写 【质量异常问题报告单】，走异常问题处理流程。系统会自动根据问题严重 等级给相应的负责人发送提醒消息。 4、 可按照设备类型、车间、人员、项目等统计某段时间内的合 格数、返工数、报废数等质量数据。 5、 异常质量问题录入后，系统会自动对各流程节点的负责人、 参与人、知晓人发送提醒消息。可录入材料损失、加工损失、其它损失等质 量损失成本，追究责任人员和进行奖罚等等。可打印标准格式的【异常质量 问题报告单】。可根据各种查询条件，查询和统计异常问题的各种数据。 6、 还可发布月度、季度、年度质量公报。 5771001803090012095 579036822859633082 5771001803090012386 576137399735760696 5771001803090013594 578077579902515512 5771001803090012387 577164982601818051 5771001803090012138 572131192158918326 5771001803090012359 579036822361076053 5771001803090012356 576135286143791742 5771001803090012355 575087869704693279 17088100343355274 101229944325833379 17088100343355275 101866732938832008 17088100343356107 101581152501500522 17088100343356108 101000180059871732 17088100343354295 101074194142687017 17088100343356184 101878660869628802 17088100343356185 101775831174086674 17088100343356109 101086014373572846 17088100343356110 101152207216014916 17088100343355237 101027041605702709 17088100343355238 101229364861425414 17088100343356169 101862204402635718 17088100343354928 101760654089788804