《模具设计与制造工艺卡片》.docxVIP

序 工序 设备加工简要说明 工时 设备 号 名称 1 锻造 按①20x 95mm备料; 2 热处理 4 热处理 外圆 5 5磨削 退火； 在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到 ①20mm,精车外圆到图纸要求， 掉头平端面，车削 ①14mm外圆到①14.25mm,①15mm外圆到 ① 15.4mm; 按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达 到 58~62HRC 磨削①14和①15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙 热处理炉 车床 热处理炉 万能外 圆磨床 6 钳工 修整; 7 检验 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度 工艺过程卡 零 小 零 件 名 称 孔 凸 模 件 编 号 3 ]L MM / ftan B E 4 1 1 1 二 材 料 Cr12MoV 件 数 4 ◎瓦眼 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按①15 x 95mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 粗车外圆至①12.26mm 精车①12mm至尺寸要 求。两端允许打中心孔。车削① 6mm至U尺寸① 6.1mm车削①8m湖卜圆，留有单边0.2mm^量， 车削端面，到尺寸要求； 车床 4 热处理 按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达 到 58~62HRC 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削①6mm和①8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙 度； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整； 7 检验 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验 工时 设备 工时 设备 序 工序 加工简要说明 号 名称 锻造 热处理 按①16X20mm备料; 退火； 热处理炉 4 在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车①12mm 车 3 g 和①6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2 削 x 0.2mm的槽至尺寸要求； 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到 43~48HRC 外圆 磨削 磨削①12mm、①6mm和①12mm下端面，到图纸要 求的尺寸和表面粗糙度； 车床 热处理炉 万能外 圆磨床 钳工 修整 20钢 序 工序 加工简要说明 工时 设备 号 名称 1 锻造按①55x 105mm 1 锻造 按①55x 105mm备料; 2 热处理 退火; 热处理炉 热处理炉万能外 热处理炉 万能外 圆磨床 在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车① 46mm外 圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削①38mm 外圆，留单边0.2mm磨削余量，车肖U①28mm的内 孔并且留有单边0.2mm的磨削余量； 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到 58~62HRC 磨削①38mm外圆和①28mm内孔，到图纸要求的尺 寸和表面粗糙度； 6 钳工 工艺过程卡 零 零 / 1 N1 n _ / P RciO.4 1 _ 件 名 称 导 柱 件 编 号 6 4 ■ I ■ I ■ _ 酉 - . 1 1_?_ % 8 1Q 材 料 20钢 件 数 2 60 17D 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按①35x 175mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车① 28mm外圆， 留单边0.2mm余量并倒角，车削端而到尺寸要求， 车削4X 2mm的槽全尺寸要求； 车床 4 热处理 按热处理局部淬火达到 58~62HRC 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削左端①28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨 削中间和右边①28mm外圆时注息右端在模具装配 时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸 要求的尺寸和表面粗糙度即可； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整 零 件 名 称 顶 杆 零 件 编 号 7 (1 /Ral6 Y ■ L 1 ■ 1 1 4 —M A 材 料 45钢 件 数 4 107 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按①15X 115mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车两端①6mm外圆， 留单边0.2mm余量并倒角，车削端而到尺寸要求， 车削2X 1mm的瞄尺寸要求，用板牙攻 M6的螺 纹； 车床 4 热处理 按热处理局部淬火达到 35~40HRC 热处理炉 5 锐削 锐削4mm段的K角螺帽； 锐床 6 外圆 磨削 磨削左端①6mm夕卜圆，到图纸要求的尺寸和表面粗 糙度； 万能外 圆磨床 7 钳工 修整 工艺过程卡 45钢 工序 名称 锻造热处理 锐削 钻削 钳工 平面 磨削 加工简要说明 按135X 85mm备料; 退火； 锐削130 x 80mm的矩形到尺寸; 先划线，再用样冲点窝，之后再用①3mm的钻头 打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中 M6的螺 纹孔只做到①5.3mm； 用丝锥手动攻4个M6的内螺纹，并皎肖ij 4个①10mm