浅谈加气混凝土砌块质量控制要点.pdfVIP

浅谈加气混凝土砌块填充墙施工质量控制要点 前言： 随着蒸压加气混凝土砌块在建筑施工中的普遍应用， 其易 出现的质量问题也应引起建设各方的重视， 目前较常见的问题有以下 几点：砌体灰缝开裂、 抹灰层的开裂、 空鼓、渗漏、隔声效果降低等， 本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。 一、材料控制要点 裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病， 这和加气混凝土砌块材 料本身的收缩不无关系。 因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌 块。一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，但是同时要满 足砌块热导率的要求。 由于原料和工艺条件的不同， 各厂家的砌块干 缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产 品质量稳定的厂家。砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车 倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀 锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质量 保证单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。特别要 检查厂家砌块出釜后存放时间是否符合 《蒸压加气混凝土砌块》 “存 放 5d 以上方可出厂”的要求。 砌块进场后， 要分类堆放并明示标志。 砌块堆放，尽量堆在室内。 如条件所限只能在露天堆放时， 要堆放在地势较高的地方， 四周做好 排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。堆放高度不宜超过 1.5m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块 也能较快干燥，降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于 15%。 砂浆：采用商品砂浆 ，进场时必须 有砂浆配合比通知单，准备 好砂浆试模 (3 块为一组 ) 。 水泥、砖：必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 砂：用中砂，使用前用 5mm孔径的筛子过筛。 二、砌筑过程控制要点 1，砌块排列图绘制 墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺 寸，绘制砌块排列图，且应先摆砖撂底找好模数。砌块出厂后应置放 40～60 天，体积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错 缝，要求搭接长度不小于块体长度的 1/3 ，并且不小于 150mm。当在 同一位置 3 皮的搭接长度不能满足上述要求时， 应在水平缝内每道设 置不少于 2 Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝 350mm长。 2，按照建筑平面图放砌墙线 开始放线时， 首先把建筑图和结构图详细对照， 观察图纸是否有 冲突，如发现问题及时与甲方工程部沟通，对图纸进行变更。待图纸 问题解决后，开始放线。放线过程中，如发现剪力墙墙面或框架柱胀 膜，要适当调整后砌墙的粉刷层。放完线后，用红外线打出垂直线观 察留给梁底的粉刷层是否合适， 防止梁跑模使后砌墙砌至梁底没有足 够的粉刷层，导致后砌墙与梁底有错台影响房间的美观度。 3，严格控制砌块上墙含水率 加气混凝土砌块的孔隙率大、 吸水率高， 抹灰前不进行浇水湿润 或浇水不够， 砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分， 使砂浆水泥水化不 能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前 24h 浇水湿润， 直到表面充分湿润为止， 砌筑面要达到饱和面干状态， 应控制砌块的 含水率不大于 l5%。砌块应提前 7d 进入施工现场并置放于室内，使 砌块含水率与室外大气达到大致