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模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1. 目的 对机械制造有限公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全 过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理 的有效性。 2．适用范围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模 具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1 责任分工 技术部 门负责制定公司模具相关技术管理类规范（对于所属权不属于本公 司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部 门应当积极配合销售部 做好与 客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具 的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部 做好模具的衔接工作。 3.2 模具供应商管理 3.2.1 技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的 供应记录。 1 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满 质量与交付期限）、加工价格等 的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有 关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作 方。 3.2.2 技术部出示《模具管理制度》，模具管理部 需严格执行，并定期参照规 范的形成模具管理记录。 3.2.3 技术部 做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给 总经理，决定是否取消该供应商。 3.3 模具制作流程 图 开模申请单 模 具 模 具 模具制 加工申请 合同签订 作 跟 进 过程 中修改 模具确 认 3.3.1 模具加工申请 3.3.1.1 模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任 2 人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、 加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符 合性审核后并形成评审记录，交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。 3.3.1.2 因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改的模具由使用部 申请，经 技术部审批后， 进行模具加工。 3.3.2 模具合同的签订 3.3.2.1 由技术部 门协同供应商起草合同， 部 门组织进行合同评审并形 成记录，交予行政部门备案。 3.3.2.2 模具加工费用的支付，合同中首付定金不能超出加工金额的 30% ，待 模具到批量生产合格后，方可结算全部费用，长期合作的模具加工单位应签订加 工协议，形成合作惯例。 3.3.3 模具制作 3.3.3.1 因新产品需要开模，由设计部组织提出模具制作需求，将设计任务书、 模具详细的制作技术明细作为附件。 3.3.3.2 公司所有模具，因为产能不足需要开模，销售