模具设计复习考试大纲.pdfVIP

考试大纲 绪论：模具总体分类，三大类； 模具特点； 第一章： 冲压加工特点 冲压加工分类（分离、成形） 应力应变曲线（理解） 塑性体积 变定律、塑性变形最小阻力定律 应力状态对金属塑性的影响。 冲压材料的要求金 板料的分类 曲柄压力机基本原理和主要技术参数 第二章：重点 内容较多，重在理解 刃口尺寸计算 第三章： 弯曲、回弹定义 弯曲模典型结构（了解有哪些种类） 第四章： 拉深定义 拉深时的起皱、厚度变化、及硬化 85 工艺性及典型结构 87、101（了解） 第 5 章 缩口和胀形定义、123 第一段； 翻边局部成形定义 校平与整形定义 第 6 章： 工艺规程编制（理解、考试不作具体要求，毕业设计） 第 7、8 章重点。 第 9 章 压缩模、压铸模定义和原理， 第 10 章 挤出成型原理 中空吹塑原理 简答（名词解释）（第三、四、五章：定义） 第一章 1、什么是冲压？冲压加工的特点是什么？ 冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属（或非金属）加 压，使其产生分离或塑性变形，从而得到模具有一定形状、尺寸、和性 能的零件的加工方法。 优点：低耗、高效、低成本； 精度高、质量稳定、高一致性； 可加工薄壁、复杂零件； 高材料利用率、便于组织生产； 易机械化和自动化。 缺点：模具设计制造周期长，费用高。 所以，冲压成形适宜批量生产。 2、什么是分离工序？什么是成型工序？ 分离工序 指被加工 成形工序 是被加工 材料在外力作用下因剪 材料在外力作用下，发生 切而发生分离，从而形成 塑性变形，从而得到具有 3、冲压工艺对所用材料的要求有哪些？ 具有一定形状和尺寸的 一定形状和尺寸的零件。 1）、有良好的塑性。 零件。 2）、有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态。 3）、材料的厚度公差符合国家标准。 4、曲柄压力机的选用原则？ 1）、压力机的公称压力不小于冲压工序所需压力 2)、压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸 3）、压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具 的正确安装 4）、压力机滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。 第 2 章 5、什么是落料？什么是冲孔？ 冲裁的目的是为了制取一定外形的冲落部分。（冲下部分为零件 或毛料） 冲裁的目的是为了制取内孔。 6、冲裁间隙？ 冲裁间隙时指冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差。 7、冲裁力 冲裁力是指剪切力的最大值。 8、什么是搭边 ？搭边的作用是什么？ 搭边是指冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工 艺余料。 搭边作用是 ：避免因送料误差发生零件缺角、缺边或尺寸超差；使 凸、凹模刃口受力均衡，提高模具使用寿命及冲裁件断面质量；此外， 还可以实现自动送料。 9、整修？ 整修是利用整修模沿冲裁件外缘或内孔刮削去一层层薄薄的金 属,以除去普通冲裁时在断面上留下的塌角、毛刺和剪裂带等,从而得 到光滑而垂直的断面和准确尺寸零件。 10、简单模 级进模 复合模 简单模:在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模 具。模具简单,造价低。 级进模:在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两 道或两道以上冲压工序的模具。生产率高，要求定位精度高。 复合模:在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道 或两道以上冲压工序的模具。精度高，模具复杂。 11、模架 模柄上、下