模具设计课程设计：垫片落料冲孔复合模.pdfVIP

目 录 1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定…………………………………3 1.1 冲压工艺性分析………………………………………………………………3 1.2 冲压工艺性方案………………………………………………………………3 2、毛坯展开及毛坯排样…………………………………………………3 3、冲压力和压力中心计算………………………………………………4 3.1 落料力的计算…………………………………………………………………4 3.2 冲孔力的计算…………………………………………………………………4 3.3 冲裁力的计算…………………………………………………………………4 3.4 卸料力的计算…………………………………………………………………4 3.5 推件力的计算…………………………………………………………………5 3.6 总冲压力的计算………………………………………………………………5 3.7 压力中心的确定………………………………………………………………5 4、冲压设备的选用………………………………………………………5 5、凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算……………………………5 5.1 计算模具刃口尺寸……………………………………………………………5 5.2 落料凹模结构尺寸计算………………………………………………………7 5.3 冲孔凸模与凸凹模结构尺……………………………………………………8 6、模具总体结构设计……………………………………………………9 7、模具总装图……………………………………………………………10 one 题目：图为一垫片零件图，材料为 Q235，厚度2mm,大批量生产。要求按照冷冲模具 的设计步骤完成整体设计，编写设计说明书画出模具总装图 1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定 1.1 压工艺性分析 该材料为 Q235 钢，冲压性能较好，形状结构简单，尺寸精度不高，且孔与边缘 的距离较大。因此，该零件具有良好的工艺性。 1.2 冲压工艺性方案 由该零件的形状特点可看出，该零件的成形包括冲孔、落料 2 种基本工序。由于 该零件的生产批量大，形状简单，而且它的孔边距满足凸凹模壁厚要求，因此，该零 件宜采用复合模成形方式加工。 2、毛坯展开及毛坯排样 根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式，查表可得条料边 缘的搭边和工件间的搭边分别为 1.5mm 和 2mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分 别为： 送进步距 h=52+b=52+1.5=53.5mm 条料宽 B=52+2a=52+4=56mm 排样图 3、冲压力和压力中心计算 3.1 落料力的计算 F =KLt τ F 落料力 落 落 L冲裁轮廓总长 t材料厚度 two τ材料抗拉强度 K=1.3 L= πD=3.14×52=163.28 τ=340MPa F =1.3×163.28×2×340=144.34KN 落 3.2 冲孔力的计算 F=KLt τ L= πD=3.14×25=78.5mm F =1.3×78.5×2×340=69.39KN 冲孔