卫生管理工艺卫生控制规程.pdfVIP

卫生管理工艺卫生控制规程 云南大理啤酒股份有限公司标准 P 08─2002 Ⅱ 代替 P2—J03·10—1999 F 工艺、卫生控制规程 Ⅲ 受控状态： 分发号： 编制单位：啤酒二分厂 实施日期：2002—05—26 1 、目的 按工艺规程制定具体的操作规范，以期达到各班操作一致， 减少操作误差的目的。 2 、范围 本规程规定了 FⅢ线的具体操作，也仅适用于此条生产线。 3 、职责 3.1 发酵岗位职工负责发酵过程控制的执行。 3.2 分厂和工段负责执行情况的检查考核。 4 、工作程序 4.1 工艺卫生 4.1.1 大罐清洗 4.1.1.1 准备洗涤水 a)碱液配制：先在碱水罐中加入山水约 4t ，后再加入固 体碱至浓度为 2%～3% 。回收碱液时，在洗罐前必须对其浓度 进行测量，当浓度低于 2%时，必须加碱补足 2%～3%的浓度， 并作记录。 b)用蒸汽将碱水加热至工艺要求的温度; c)热水罐放满山水后同样用蒸汽加热至工艺要求的温度; d)碱水用量和热水用量根据洗罐工艺来定; e)不允许热水投碱，投碱必须使用专用装置。 4.1.1.2 大罐洗涤 a) 大罐滤空后，依次打开大罐洗涤管上的电动阀和排空管上 排压阀，将大罐缓慢泄压至常压； b) 洗涤胶管人工接于待洗大罐的洗涤管上，同时将冲洗取样 管及高管的接头接上，确保密封良好，开启大罐锥底阀； c) 启动洗涤泵，用山水冲罐 30min 后拆洗液位变送器及短管， 并安装好； d) 接好洗涤回收管，将制备好的碱水泵入大罐进行循环清洗， 碱水洗涤时间≥30min ，温度不得低于规定要求； e) 碱水洗涤结束后解除回收管，用两罐热水清洗大罐，热水 清洗完毕后，罐内应残留 400～500L 热水，并迅速关闭锥底 阀，通知微研室取样，然后解除洗涤胶管，并上罐顶倒入25L 甲醛杀菌，排净大罐洗涤管、取样管、高管内残留水，有甲 醛气体出现时关闭相应阀门，（使用其他消毒济时按技术部 下发工艺执行）； f) 消毒剂的使用根据技术部要求制定相关措施； g) 大罐洗涤结束后保压至 0.13±0.01MPa 。 h) 根据生产实际情况，在碱水洗涤结束后，用磷酸溶液循环 洗涤发酵罐（酸浓度：1.2～1.5% ，循环时间：1.5h）。 注意事项： a)用冷水、碱水、热水冲罐时，当班人员必须检查洗涤 器是否旋转； b)洗完罐后将现场卫生清理干净； c)烧水洗罐时注意各个水罐的阀门是否泄露； d)碱水罐使用前必须排污； e)配碱人员必须穿戴防护用具，洗罐过程中注意安全。 4.1.3 残酒罐清洗 4.1.3.1 残酒罐每使用完一次要及时用冷水冲洗干净； 4.1.3.2 残酒罐每周至少用碱水清洗一次，清洗时将冷水在 罐内浸泡 30min 排完后红热水冲洗干净。 4.1.4 空压系统的卫生控制 4.1.4.1 每次使用空压前先排空 2-3min ，再用75%酒精对加 压管口杀菌后迅速接好。 4.1.4.2 棉花过滤器每周更换一次过滤棉，更换过滤棉时注 意纱布将过滤棉全部包住，过滤棉一定要层层压实。 4.1.4.3 用蒸汽对空压系统杀菌时，要保证每个排空点都有 蒸汽冒出，杀菌时间≥30min ，杀菌结束后空压系统用空压吹 干二次，第一次 30min ，第二次≥10min 并确保各排空点无水 汽。 4.1.5 其他方面的卫生控制 4.1.5.1 糖化走碱水时，发酵麦汁胶管、酵母添加管一定要 接上一同清洗。 4.1.5.2 麦汁胶管走完碱水后走酸水及热水，热水走完后密 封好待用。 4.1.5.3 物料胶管每次使用前，对接管口都要用 75%酒精擦拭 灭菌。 4.1.5.4 主酵期结束和滤完酒后分别清洗 CO 回收装置、呼吸 2 阀，并用75%酒精擦拭消毒。 4.1.5.5 每周