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设备维护实践法合修 Ch.1 我们的 TPM 一、 不良的工作职场 故障或不良的职场通常会导致生产效率低落、作业环境的危险，通常会变成以下状态：  任由设备全部变得脏乱不堪  物品的放置很杂乱，无法判断何谓必要的物品  认为现在的状态已是竭尽全力的成果，对作业流程抱有理所当然的想法 二、 从 PM 到 TPM 日本的设备管理观念，经过预防保全、生产保全的时代后，进而发展到现在的TPM 。 預防保全 生產保全 TPM 美國式 PM 日本式 PM 以保全部門為中心 重視全員參與 项目 PM TPM 历史 由美国传入 有日本改造而成的日本式 PM 活动范围 活动仅以保全部门为中心 以小集团活动为基础，强调全员参与推行PM 活动定义 1. 不让故障发生 1. 设备的效率为最高 2. 不制造出不良品 2. 以生产的生命周期为对象 3. 达到高经济性的保养 →零灾害、零不良、零故障 为了赚钱而作的保全 3. 跨部门合作 4. 全员参与 5. 小集团活动→零损失 活动内容  预防保养  个别保养  事后保养  计划保养  改良保养  初期设备管理  保全保养  间接部门效率化  自主保养  质量保养  教育训练  安全、环境管理 三、 TPM 的必要  为何要实施 TPM→建立「自己的设备要自己维护」的观念  TPM 的特色：  TPM 目标：TPM 的实施对象主要包括，设备、员工、企业，透过最底层的全员参与，以 达到企业成长目的。 設備的體質改善 人的體質改善 企業的體質改善 Ch.2 有效率的使用设备 一、 何谓健康的设备 以「设备总合效率」公式表示之： 总合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率 二、 何谓六大损耗 效率指标 损耗项目 时间稼动率 1. 故障耗损 2. 安排调整损耗 性能稼动率 3. 空转一时性停机的损耗 4. 速度低落的损耗 良品率 5. 不良、修正损耗 6. 起动、步留的损耗 三、 六大改善目标 耗损项目 目标 说明 故障耗损 0 对所有相关设备皆非 0 不可 安排调整损耗 极小化 尽量缩短时间，10 分以下的单一调整为 0 空转、一时性停机的损 0 与设计规格的差要为 0 ，要改良不如提高