棉麻丝毛纺纱比较.pdfVIP

预处理方法 天然纤维素纤维预处理 一、棉花及其预处理 棉田中采摘的棉花称籽棉，籽棉含有 33％左右的棉纤维(皮棉)和 67％左右的毛棉籽， 皮棉是纺织 业的主要原料。棉花预处理的主 要任务是轧棉(亦称轧花)，即将籽棉中的纤维与棉籽充分分离。将皮 棉紧压成包，作为纺织厂原料，称为原棉。轧花质量直接影响棉纤维 的可纺性能、成纱质量和工厂的经济效益。因此，轧花时必须做到少 破坏相纤维的固有品质，如纤维长度、线密度、强力和转曲度等，并尽 量清除籽棉中的杂质疵点和控制皮棉的短绒率。 目前，我国轧花的机械有胶辊式轧花机和锯齿式轧花机两种。 1．锯齿轧花机 利用锯齿式轧花机加工得到的皮棉称为锯齿棉。 锯齿轧花机的原理是利用圆形锯片滚筒抓住子棉上的纤维，棉籽被机 上轧花肋条排阻止通 ，使纤维与棉籽分离，由于本机有专门排僵除 杂装置，能除去僵棉，因此锯齿棉含杂、含棉瓣少，纤维长度整齐度好， 短绒少，棉包 问质量差异小。该机台时产量高达 300—500kg．作用比 较剧烈，易切断纤维和产生棉结、索丝等，比较适合细绒棉（陆地）的加 工， 细绒棉规格 25-33mm,5000 －6000Nm,一般纺中细号纱。 2．皮辊轧花机 用皮辊轧花机加工得到的皮棉称为皮辊棉。皮 辊轧花机的原理是利用表面毛糙的皮辊粘住籽棉上的纤维，由于动力 的冲击作用，使纤维与棉子分离。皮辊轧花机没有排僵装置，台时产 量仅 40—50kg，它的作用比较缓和，所以皮辊棉含杂较多，黄根显著 增加，色泽也变差，短绒率较高，长度整齐度较差，棉包间质量差异较 大。但对纤维损伤较少，棉结、索华等疵点也少，因此比较适合长绒棉 （海岛）或成熟度差的籽棉和留种棉。长绒棉规格 33mm 以上，7000 － 8000Nm，一般纺细号纱。 二、原麻及其预处理 原麻的化学组成极为复杂，基本上可分为两类．即纤维素成分(约 占 70％一 75％)和非纤维素成分(约 25％--30％)。非纤维素亦称胶质， 包括半纤维、果胶物质、木质素、灰分、脂肪蜡质等。原麻预处理主要 指脱胶，所谓脱胶，就是脱去胶质这部分物质，从芝麻原麻中制取出 含有比较纯净的苎麻纤维。 原麻的种类很多（如苎麻,黄、洋麻,大麻，亚麻,菠萝麻,剑麻等），其 脱胶方法有其共性，亦有其差异性。由于苎麻在麻纤维中品质最好、单 纤维长度最长、强力最高，可用纺制优质低特麻纱，现仅讨论芝麻的 脱胶基本原理与方法。 1 脱胶基本原理 脱胶有微生物脱胶(细菌脱胶)和化学脱胶两种 方法。 细菌脱胶是利用微生物来分解胶质，有两种实施办法：一种是将 某些脱胶细菌加在原麻上，细菌利用麻中的胶质作为营养源而繁殖， 并在繁殖 程中分泌出一种酶物质作为催化剂来分解胶质，使高分子 的果胶及半纤维素等分解为低分子量的组分溶于水中。另一种是将能 脱胶的细菌培养其到衰老期后产生大量的粗酶液来浸渍原麻而脱胶； 也可将粗酶液提纯浓缩为液剂或固体酶，使用时将酶制剂稀释在水中， 用作麻的脱胶。 化学脱胶是利用原麻中纤维素与胶质化学性质质的差异，以化 学处理的手段除去胶质的脱胶方法。利用纤维素与胶质对 NaoH 作用 稳定性的差异，采用以碱液煮练为主，并以化学药剂如酸、氧化剂和 机械物理方法处理为辅的方法而获得优良的精干麻。 苎麻脱胶 艺流程一煮法、二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和 二煮一漂一练法等。主要视所纺纱线的质量，即对精干麻的质量要求 而定。如纺中高特纱，对精干麻质量要求较高或不高，常用一煮法 艺或二煮法 艺。如纺中低待纱，对精干麻质量要求较高，常用二煮 一练法 艺。如纺高质量低特纱，要求提高纤维的白度、柔软性和可 纺性，以织制高档细薄织物，对精干麻质量要求很高，常用二煮一漂 法 艺或二煮一漂一练法 艺。 二煮一漂一练法的流程：拆包扎把→浸酸→水洗→碱液煮（4%～ 8%NaOH）→水洗→二次煮练→敲麻→漂白→酸洗→水洗→精练→水 洗→脱水→给油→脱水→烘干。 天然蛋白质纤维预处理 一、羊毛预处理 羊毛是由许多细胞聚集而成，可分成三个组成部分：包覆在 毛干外部的鳞片层；组成羊毛实体的皮质层；由毛干中心不透明的毛髓 组成的髓质层。