第一届网络课程大赛 注塑成型 注塑成型工艺-余旺旺.pptVIP

产品缺陷的原因分析 一、原材料 二、模具设计 三、设备（注塑机） 四、注塑成型工艺 1. 注射量 2. 注射压力与速度、时间 3. 塑化压力与速度、时间 4. 塑化温度（料筒、喷嘴）、模具温度 5. 背压 6. 保压压力、速度、时间 7. 塑化时间、冷却时间 在实践中，解决问题的方法，最好一次处理一种类 别，以确保对策直接针对问题而实施。在解决问题 的过程中，最令人沮丧的事情是改善了某种状态， 却不知道你所做的工作是否修正了它。 视频 作 业 第二节 飞边和欠注的分析与处理（九） 1. 飞边（毛边） 飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出 现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规 则的边角。 飞边（毛边） 原因分类 对策 锁模力不足 增大锁模力 流动性太好 检查原材料或更换 射出/保压压力过大 降低注塑压力和保压压力 模具存在缺陷 合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙 排气系统设计不当 检查排气口的尺寸 料筒温度、喷嘴温度过高 降低料筒温度和喷嘴温度 注射速度过快,射胶量过多 降低注塑压力和保压压力 2. 欠注（缺料） 欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种 现象。 欠注（缺料） 原因分类 对策 射胶马力不足. 使用合适的射胶马力的机台. 材料流动性能不好 升料温/模温/储料速度/背压、升射压/射速、改善原料流动性(添加剂) 材料供给量不足 增加储料位置/储料背压、使用合适大小的机台(料量/塑化能力) 制件太薄或浇口尺寸太小 浇/流道进胶不畅 排气不良 改善材料、改变浇口位置； 增加浇口数量，减少流程比； 增加流道尺寸，减少流动阻力； 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象； 增加排气口的数量和尺寸 视频 作业 第二节 注塑产品缺陷的分析与处理（十） 3. 发脆 发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。主 要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子 的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。 发脆 原因分类 对策 干燥条件不适合，材料降解 注塑前设置适当的干燥条件 注塑温度设置不对 降低料筒和喷嘴的温度 降低背压、螺杆转速和注塑速度 浇口和流道系统设置不恰当 增大主流道、分流道和浇口尺寸 螺杆设计不恰当 选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。避免局部积聚过多热量 使用过多的回收料 减少使用回收料，增加原生料的比例；选用高强度的塑胶 4. 烧焦（焦痕） 焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流 动最末断产生烧黑现象。 烧焦（焦痕） 原因分类 对策 排气不良，卷入气体； 增设排气系统； 材料降解： 注射速度和压力过大 螺杆转速过快，储料速度过快，储料背压过大 料筒、喷嘴温度过高； 流道系统设计不当 检查加热器、热电偶是否处于正常状态 降低注塑压力、注塑速度； 降低螺杆转速，降低背压 降低料筒、喷嘴温度； 加大主流道、分流道和浇口的尺寸 材料受污染，回料比例过多 减少使用回收料，增加原生料的比例 5. 缩痕、缩孔 缩痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常 在加强筋、沉孔或内部格网处出现。 缩痕、缩孔 原因分类 对策 注塑压力或保压压力过低 增加注塑压力和保压压力 保压时间或冷却时间过短 增加保压时间和冷却时间 熔体温度或模温过高 降低熔体温度、模具温度 制件结构设计不当有局部壁厚 增加浇口尺寸或改变浇口位置，重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度，改变射速方式 材料流动不好致胶量不足 升料温/背压/储料速度或改善原料流动性(添加剂) 6. 黑点、黑纹 黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或 是棕色条纹。 黑点、黑纹 原因分类 对策 材料降解 ： 如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解 检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料；清洁注塑过程的各个环节；清洁顶杆、滑块模具表面和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料；降低料筒和喷嘴的温度；降低螺杆转速和背压；改进排气系统 材料污染： 脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，空气中的粉尘 采用无污染的原材料，避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用；增加材料的热稳定性；将材料置于相对封闭的储料仓中 7. 熔接痕 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。 熔接痕 熔接痕 原因分类 对策 材料流动性不好 升料温/模温/背压/储料速度或改善原料流动性(添加剂)；升射压/射速；更换材料；增加产品壁厚 射速太慢材料变冷融接不好 改变射速方式； 加大保压压力 排气不良 增设排气槽 材料问题 干燥不好；减少脱模剂；混有杂料/杂质；回料比例变化:标准化材料配比 浇口位置(设计)不当 改变浇口的位置 8. 气泡/气眼 气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现 象，通常位于熔体最后填充的地方。