塑胶来料检验规范总结.docx

XXX有限公司 工作文件 版 本： A 塑胶物料检验基准书 编号 :QD-WI-14001 修改状态： 0 第1页共6页 编制 : 审核： 批准： 实施日期： 0000-00-00 目的 : 能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。 适用范围 : 适用于本公司所有塑胶产品的来料检验。 职责 : IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。 定义 : 4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm视距可见的线状凹痕。 4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。 4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。 4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。 4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。 4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。 4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿 / 棱角被损坏。（含加工损伤） 4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、 包装方式不当等造 成制品与所需结构的偏差。 4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。 4.10 脱皮：指胶料表面起皮或分层。 4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。 4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。 4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。 4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。 黑点：指黑色的杂色点。 不全黑点：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。 4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm可见的外来污染物。 XXX有限公司 工作文件 版 本： A 塑胶物料检验基准书 编号 :QD-WI-14001 修改状态： 0 第2页共6页 编制 : 审核： 批准： 实施日期： 0000-00-00 4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。 4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值 检验条件 : 5.1 光照强度： 860-1300LUX。 5.2 目视距离 :30-40CM 5.3 目视角度 :45 度 5.4 目视时间 :5 秒内 6 缺点判定 6． 1 严重缺失 : 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； ( 不允许有 ) 对本公司来料检查中规格不符合要求。 6 ．2 主要缺失 : 产品对机能动作组装有影响 , 影响生产工艺或严重影响外观装饰的缺点. 6． 3 次要缺失 : 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点. 检验内容 : 按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准 : AQL A： 严重缺陷（ CR = 0）、 B： 重要缺陷（ MAJ = 0.65 ）、 C： 轻微缺陷（ MIN = 1.0 ） 检 验 方式 对 送 货 单 / 报 目测 检查来料单上的规格型号与实物是否相符。检 单 标识须清晰， 标识须与实物一致， 标识卡上应注标识 目测 明产品名称、型号、数量、生产日期、 OQC检验 PASS章。 包 装箱 目测 检查是否混有其他规格或杂物，摆放是否整齐。装 内部 目测 每款产品是否有按规格要求包装。 包装 每箱（包）数量须与外标识一致 , 总数须与来料 数量 目测 单一致。  不良内容 缺陷 等级 实物与送货单不一致。 A / 送错、送多。 无标识、标识与实物不 A 一致、标识内容不完全 混料、混有杂物；摆放 A 散乱。 无任何保护措施。 A 数量不够。 B 版 本： A 修改状态： 0 编制 : 脏污 目测 变形 目测 外 观 材质 目测 浅 划 目测 痕 深划 目测 痕 缩水 目测 外 观 杂色 目测 黑点  XXX有限公司 工作文件 塑胶物料检验基准书 编号 :QD-WI-14001 第3页共6页 审核： 批准： 实施日期： 0000-00-00 检查其装配可见表面和孔位是否有油污、混色、 易擦除的脏污，但影响 C 生产效率 异物等 . 接受 5 秒钟内可用压缩空气吹掉或用 不可擦拭或去掉的脏 布（可浸水或酒精）擦掉的脏污。 B 污、油污、异物等 检查整体是否有变形、 间隙 , 段差 ; 正面、侧面间 隙比理想情形增大 0.3mm以内可接受 , 底部间隙 ≤ 0.5mm ；错位≤ 0.3mm以内；变形（装配后无 轻微变形但影响装配 间隙）≤ 2mm;变形，（装配后有间隙）≤ 1mm； C 效率 组装段差（正面不刮手） ≤ 0.15mm，（正面刮手） ≤ 0.10mm；其它不触摩面组装段差 （不刮手）≤ 0.50mm，（刮手）段差≤ 0.30mm可接受。 检查其材质是否与我司图纸要求一致 用