砌体工程施工及质量控制要点.doc

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砌体工程施工及质量控制要点 (一)二次结构基本流程 材料进场验收→基层验收→墙体弹线→植筋→构造柱钢筋→预拌砂浆→砌筑底标准砖→腰梁下砌砖→腰梁浇筑→砌筑腰梁上部墙→构造柱浇筑→14d塞缝 (二)原材料控制 1、材料进场验收 (1)材料是否与图纸相符。 (2)检查砌块的截面尺寸误差不能超过规范要求。 (3)材料的质保资料是否齐全。 2、砌体材料到场后应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐,运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,应轻拿轻放,防治损坏,堆置高度不宜超过2m;蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防治雨淋,堆放时要“下垫上盖”,底下垫高,上面加盖,材料标识牌上标注进场日期、责任人,未到龄期严禁使用。 3、采用高精加气块,保证原材料的几何尺寸,加气混凝土砌块任意面上的裂缝长度不得大于裂缝方向尺寸的1/2,表面不得有疏松层、层裂或油污,以防引起后期抹灰层的空鼓开裂。 4、砌筑砂浆可分为加气混凝土粘结砂浆和加气混凝土砌筑砂浆,前者用于砌筑灰缝厚度不大于4mm的加气混凝土砌块墙;后者用于砌筑灰缝厚度不大于15mm的加气混凝土砌块墙。优先使用专业生产厂家生产的干混砂浆。 (三)集中加工 加工材料分类堆放整齐,及时清理加工场地,将加工弃料清运至预制加工间。 (四)排版、放线 1、精细放线 (1)砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。 (2)结合施工图纸借助激光扫平议等工具弹出各楼层主控线及墙身边线(需弹出离墙边200mm的双面控制线,以便控制墙体的位置和抹灰层的厚度),并复合其精度要求。 (3)要求弹出门窗洞口边线、建筑1米线、墙柱竖向轴线,并做好“门窗洞口尺寸及标高”、“建筑1m线”、“轴线”的标识。 (4)填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确,偏差控制在规范允许范围内。 (五)拉结钢筋 1、质量控制要点 (1)砌体与柱或剪力墙间的拉结筋,过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法,结构胶采用合格的结构胶,植入深度不小于12d(ф6拉结筋按80mm施工),间距500mm。 (2)钻孔应用吹风机清理干净,保证钻孔深度,植筋必须经过拉拔试验,合格后方可进行后续施工,所需的植筋胶要提前选好厂家,保证性能合格、操作简单。 (3)填充墙砌体与结构的连接,每500间距设置ф6后植的拉结筋,伸出结构墙柱边700。拉结筋根数设置根据墙厚,每120mm宽时设置一根,120~240时设置2根,120时设置一根,240时设置3根。 2、填充墙拉结钢筋后植技术在施工中存在如下主要问题: (1)钻孔深度未按结构胶性能所需要求的锚固长度确定,往往深度偏浅,致使钢筋的锚固力不足。试验表明:钻孔深度不应小于70mm。 (2)钻孔清理不净,孔内存留残渣及浮灰,影响胶与混凝土之间的粘结。 (3)注胶方法错误,施工中不是先向孔内注胶后插筋,而是在钢筋锚固端涂抹或蘸上一点结构胶后,直接往钻孔内插入,导致孔内结构胶不密实而影响其粘结效果。 (4)拉结筋植入后未按规定时间养护和保护。 3、构造柱的箍筋在楼层上下500mm范围内宜采用ф6,间距100mm,一般部位宜采用ф6,间距200mm。 (六)砌筑材料就位 1、砌块 (1)砌块排版图粘贴上墙,砌块配砖放置在每道砌体墙附近。 (2)各规格砌块与相应数量堆放按墙体排砖图。 (3)砌块堆放时轻拿轻放,做到砌块阳角无破损,无断砖。 (4)砌块二次搬运采用手动液压搬运车进行水平运输,提高施工效率,加强成品保护。采用液压升高车进行辅助垂直运输,提高构造柱混凝土浇筑施工效率。 2、砂浆 (1)砂浆配送到对应墙体位置的砂浆盆中。 (2)砂浆配送数量根据气温与瓦工需要确定。 (3)砂浆配送到指定砂浆盆中后由瓦工自行用小灰桶转至墙体砌筑点施工。 (七)立皮数杆挂线 1、砌筑前,应事先在墙体端部、转角部位按设计标高要求设置皮数杆,皮数杆的间距15~20m,控制砌块皮数和灰缝厚度。 2、挂线 (1)上下挂线、左右带线、边砌边查(2m铝合金),通过拉线挂线砌筑,有效的控制垂直度及平整度。 (2)门洞口位置必须带线施工,确保门洞口的尺寸。 (八)砌筑 1、对于加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高的材料,必须考虑粘结材料失水快、粘结强度降低、易空鼓裂缝等问题,解决措施包括但不限于采用专用粘结剂、专用界面剂、外加剂、适度浇水湿润等措施,避免因粘结材料失水过快,降低粘结强度等。砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。 2、填充墙砌体的水平灰缝应平直,按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80%。竖向灰缝应采用加浆方法,使砌筑砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不应低于80%。在砌筑砂浆终凝前后时间内,应将灰缝刮平。 3、填充墙砌筑时应预选、预排砌块,并清除砌块表面污物,剔

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