循环流化床锅炉蒸汽吹扫及试运行方案.docxVIP

循环流化床锅炉蒸汽吹扫及试运行方案 一、吹扫目的 蒸汽管道系统的吹扫是投用前的重要工序，其目的是为了清除在制作、焊接、安装过程中遗留在蒸汽管道中的各种杂物（例如：焊渣、砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等杂物），防止汽轮机组、换热设备、控制仪表、阀等在运行过程中发生堵塞或损伤部件造成系统停车或安全事故发生；目的是为了提高系统设备运行的安全性和经济性，并有效改善运行期间的蒸汽品质。 二、吹管方式及范围 本次吹扫主要是指高压部分管道的吹扫。高压吹扫利用主蒸汽至减温器隔离电动门及其旁路进行暖管，在高压蒸汽至减温减压器前母管三通处接一临时排放管，向东延伸至汽机厂房东横梁上，并接一个吹扫电动阀（此阀在DCS上点动控制），暖管正常后点动开启吹扫电动阀进行吹扫。吹扫蒸汽压力控制在 3.5Mpa左右，压力控制以现场压力表为准，操作指令也由此发出，按照流程图所示顺序号按步骤有计划进行吹扫工作.其它相关阀门要关闭严密。吹扫暖管全过程控制升压速率为0.02-0.05MPa/min、升温速率＜1.5℃/min。 三、吹管临时系统技术要求 1参与吹扫电动阀门应改为点动控制（每次动作时间3-6秒），排放口阀门应经检验合格，能够关闭严密，采取临时加固措施，固定支架牢固。经监理组织相关部门检验、确认合格，并签字确认； 2靶板的位置：在吹管界区阀门后的临时管水平段装靶板架。 3为了减少吹管时各排汽口排汽对设备、建筑物的冲击避免发生危险，临时管路应水平安装，吹扫口以朝天45°角最为合适，吹扫口指向安全区域、必须做好防护栏、设置禁行标志。 4吹相应管道时，临时管道经法兰连接与正式管道相连、临时管道安装对口前进行严格检查，并对其内部进行人工清理，确保内部清洁，无杂物。其余各吹扫点界区阀关闭严密。 5在吹管系统，各管道的最低点处和末端必须装设导淋排放系统，导淋排放管引至地面安全地带（雨水井）排放，疏水器拆除，疏水阀至少保持有1/3开度，疏水口与地面平行排放。 6临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。 7排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，高、中、低压分别应设置40/30/20米的警戒范围。 8在人员能接触到的临时管外管壁上包临时保温。拆除吹扫管段远传压力表、温度计、流量计； .9蒸汽吹扫检查方法和合格标准应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在Φ0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2；吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。 四、吹管前应具备的条件 1吹管临时系统安装工作结束，必须检查确认符合本方案对吹管临时系统的要求，复核各段蒸汽管道膨胀补偿设计无误。 2中、低压及除氧器蒸汽管线疏水排放点数量充足，各管路所有疏水具备接汽排放条件，疏水与地面平行排放至安全位置。 3做好各吹扫口人员分工、劳动防护及各吹扫口人员、设备、安全防护和警戒工作。 4保证所有参与人员之间通讯通畅，建立独立联系方式。 5所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常。 6各吹扫口有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行。 7对所有参与吹扫工作的人员进行安全、技术交底，使参与人员熟悉吹扫流程，掌握操作要点。 8 所有排放口和临时吹扫管及其临时支撑、紧固件均已按要求施工完毕，沿途所有管道的支、托、吊架齐备、完好无损；需要打靶的临时吹扫管上的靶板支架安装正确；各吹扫口的有效警戒区域已拉好警戒线、挂好警戒牌并由专人负责巡检。 五、管道吹管步骤 1开启主蒸汽至减温器隔离电动门旁路进行暖管； 2开启沿线疏水； 3点动开启主蒸汽至减温器隔离电动门进行升压； 4暖管正常后，全开主蒸汽至减温器隔离电动门； 5在DCS上点动开启吹扫电动阀进行吹扫； 6在此期间相关人员检查管网支、托、吊架的滑动、变形情况；巡检人员检查调整疏水； 7锅炉运行人员及时做好相应的调整操作，初次吹扫控制压力维持在1.5Mpa左右，后续吹扫逐步升压到3.5MPa； 8每次吹扫30min，冷却1h,重复操作3-5次。 六、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 1严禁在吹扫口附近进行交叉作业。参加吹扫管线、阀门进行拆装作业时，必须待管线温度降到常温时，方可进行。 2吹扫结束，温度降到常温后，再恢复(正式)孔板，检查法兰泄漏情况。 3危险点分析与控制 确认 序号 危险点内容 控制措施 1 作业人员进入作业现场不戴安全帽，不穿绝缘鞋可能会发生人员伤害事故 进入试验现场，作业人员必须穿工作服、戴安全帽、穿劳保鞋 2 吹管阶段，管壁金属有超温的危险。 吹管期间应严格控制压力与温度，按要求保温严格监视各受热面金属温度在许可范围内。 3 在转动设备附近工作时，有被