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循环流化床锅炉试运方案 一、启动试运行的目的 锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属系统和设备在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产单位。 二、锅炉整套启动应具备的条件 1 所有与试运机组相关的土建，、安装工作应按设计要求结束，现场应具备下列条件； 1.1与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离或隔绝措施； 1.2妨碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、走梯、栏杆齐全,地面平整,现场清洁。 1.3工作现场的照明设备齐全、亮度充足、事故照明安全 、可靠。 1.4消防、通讯设施齐全；对于主要辅机、电气设备、燃油系统及易发生火灾的地方，应备有足够合格的消防器材。 1.5上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。 2各系统分部调试及辅机分步试运结束，可以正常投入使用： 2.1引风机、一次风机、二次风机、返料风机单体调试结束，经过试运考核可以投入运行。 2.2给煤机调试结束，可以投入运行。 2.3 锅炉冷、输渣机调试结束，可以投入使用；除灰除渣系统按设计要求可以投入运行。 2.4工业水系统及设备、化学制水系统均已调试结束，可以满足运行要求。 2.5化学加药系统、汽水取样系统及设备均调试结束， 可以正常投入使用。 2.6锅炉排空系统、疏放水、连续排污、定期排污系统及容器设备调试结束，均经过验收合格。 2.7锅炉本体、风道及烟道检修孔、人孔均已封闭，并且经过漏风(或密封)试验检查合格。 2.8燃油系统吹扫完成，系统中的阀门及测点调试结束，可以正常投运；油循环试验结束。 2.9风烟系统所有电动挡板、调节挡板开关灵活，就地开关度与表盘指示一致。经过联合检查确认。风烟系统所有人孔、检查孔关闭严密。 2.10 汽水系统各管道阀门所有电动门的操作及远动装置良好，就地开关度与表盘指示一致，远动操作可靠。 2.11所有热工、电气测点及仪表，、声光报警信号均校验合格。 2.12对锅炉本体及联箱做全面检查，各处预留的膨胀间隙应与设计值相符，消除可能影响膨胀的障碍；膨胀指示器安装正确、牢固，冷态下调到零位。 2.13汽、水管道及联箱弹簧支吊架检查、调整完成。 2.14锅炉本体及主要汽水系统，经过工作压力下的水压试验检查合格。 2.15凝结水系统及高、低压给水系统调试结束。 2.16输煤系统调试结束，已向原煤斗上煤。 2.17 DCS系统调试结束，可以实现对设备及系统的正常控制操作。 2.18厂用工业水投入使用，压力正常。 3在锅炉启动以前，下述主要调试项目均已结束: 3.1锅炉冲洗结束。 3.2锅炉烘炉结束。 3.3辅机联锁保护试验和锅炉主保护试验结束。 2.3.4锅炉冷态通风试验结束。 3.5厂用电源、保安电源及直流电源可靠并经过联动试验确认良好。 4其它 4.1设备及所有系统的阀门部件等均已命名并挂牌齐全。 4.2运行人员经培训应熟悉系统和设备，能上岗熟练操作。 4.3已建立了现场各级启动运行指挥组织。 4.4已建立健全各项规章制度，明确岗位责任制；已制定各工种运行规程和检修规程。 三、锅炉整套启动前需要检查及试验项目、准备工作 1检查项目: 1.1锅炉设备系统检查 1）.检查所有阀门，并置于下列状态： a.蒸汽系统：主汽门应开关试验后关闭，隔离门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）。 b.给水系统：给水总门及其旁路门关闭，给水操作台电动门、电动调节门均关闭。为使省煤器不超温，锅筒至省煤器给水再循环门开启。 c.减温系统：减温器手动门开启，电动调整门关闭。 d.放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门、事故放水门关闭，定排总门、连续排污一次门开启。 e.疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。 f.蒸汽及炉水取样门，、锅炉加药门开启，加药泵出口门关闭。 g.锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。检查汽包就地水位计，标示清晰准确，控制室内表计指示与就地指示一致。 h.所有压力表一次门开启，所有流量表一次门开启。 i.空气门开启（给水管空气门关闭），对空排气门开启 2）.检查所有的风门挡板，并置于下列位置。： a.引风机入口挡板经开关试验后关闭,出口挡板开启。 b.一、二次风机、返料风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器调节风门关闭。 c.返料器畅通，底部无积灰，放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。 3）.检查燃烧室、床料、返料器等内部无渣焦及杂物，各人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密，出灰门开启灵活、置于关闭状态，除灰沟畅通，盖板齐全。 4）.检查除尘器，处于良好状态。 5）.检查转动设备、轴承润滑油洁净，、油位正常，开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固