《生产设备事故管理制度》.docxVIP

生产设备事故管理制度 目的作用 设备事故是对生产力的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由丁设备事故会造成停产、 减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业遭受巨大的经济损失。因此，企业要注意加强防范, 对丁已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。为了做好这些工作，特制定本制度。 管理职责 设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。因此，各级领导和全体员工，都 要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规 定，做好相关工作。 设备事故分类 设备事故为厂内内控事故、一般事故、重大事故、特大事故四类，其具体规划如下： 1.1符合下列情况之一者为厂内内控事故。 1.1.1修复费用：一般设备在20?100元；精、大、稀设备在30?100元。 1.1.2因事故造成生产基地电力中断10?30分钟，车间电力中断30?120分钟， 1.1.3事故设备生产中断4?24小时， 1.1.4设备滑动面研伤在0.2?0.5cm3, 1.1.5工作台（环氧地坪）损伤在1?5cm3, 1.1.6电焊机主变压器烧坏。 1.2届下列情况之一者为一般设备事故 1.2.1修复费用一般设备在200?2000元；大、精、稀设备在200?3000元者。 1.2.2因事故造成基地电力供应中断 30?120分钟；车间电力中断120分钟?两昼夜。 1.2.3事故设备生产中断24小时?五昼夜以内者。 1.2.4设备滑动面研伤在0.5?1cm （精密设备0.25?0.5 cm3）。 1.3造成下列情况之一者，届重大设备事故 1.3.1修复费用一般设备在2000元；精、大、稀设备及关键设备在 3000元以上者。 1.3.2因事故造成基地停电120分钟以上者，车间停电两昼夜以上者。 1.3.3生产中断五昼夜者。 1.3.4设备滑动面研伤在1cn3以上，精、大、稀设备0.5 cm3以上者。 1.4下列情况之一者，为特大责任事故 1.4.1因事故造成基地电力中断三昼夜，车间电力中断一周以上。 1.4.2修复费用在1万元以上者。 设备事故分析上报 2.1设备事故通知：设备事故发生后，应立即将电源切断，米取措施，防止事故扩大， 并保护现场，报告车间负责人，由车间负责人通知设备组；重大事故，特大事故凡涉及工厂 安全及要害部门的设备事故，应报公司主管领导，并通知设备组和工厂安全小组。 2.2事故分析调查 2.2.1设备事故发生后要做到“四不放过”；事故原因分析不活楚不放过，事故责任者没 处理不放过，职工未受到教育不放过，没有防范措施不放过。厂内内控事故，一般事故由设 备所在车间主管主持召开分析会。组织本车间有关人员参加，认真分析，设备组派人查看现 场并参加分析；重大事故和特大事故由主管设备的工厂主管或设备组主管主持召开分析会， 通知事故车间领导及车间有关人员参加。 2.2.2事故分析会的基本要求：不能破坏事故现场，不能移动或接触事故部位的表面， 细心观察并详细记录和照相，事故分析会应在事故当天或二日内进行。应根据事故经过查明 事故原因，分活责任，确定事故性质，制定防范措施，提出对事故直接、间接责任人的处理 意见。 内控事故由车间负责人主持召开，设备组人员和事故直接、间接责任人必须到会。 一般事故由设备组主管主持召开，工厂主管副厂长、安全员、车间负责人和事故直接、 间接责任人必须到会。 重大事故由工厂主管副厂长主持召开，工厂厂长、安全小组人员、车间负责人和事故直 接、间接责任人必须到会。 2.3事故上报：事故发生后，事故部门应立即向设备组汇报，并在三日内，填写事故报 告单，报送设备组。一般事故由设备组签署处理意见，重大事故由公司主管领导批示，所有 处罚由设备组出具罚款通知单，车间负责执行。 设备事故的性质 3.1责任事故：凡届人为原因，如违反操作、维护规程，擅离工作岗位，超负荷运转， 维护、修理不良造成的设备事故。 3.2质量事故：凡届设备设计制造、安装及备件质量等原因所造成的设备事故。 3.3自然事故：凡遭受自然灾害以及人们不可预见和人力不可抗拒因素而发生的事故 设备事故处理 4.1设备事故分析后，使用部门应立即组织抢修，减少事故损失，并由事故部门和设备 组分别建立事故（和未遂事故）记录和档案。 4.2设备发生事故，由设备组负责修复。 4.3任何责任设备事故都应在查活原因，分活责任后对事故和责任者按情节轻重，责任 大小，认错态度分别给予批评教育，行政处分和经济处罚，触犯刑律者追究刑事责任。 4.4经济处罚的具体规定： 4.4.1发生一次重大、特大事故，对事故部门罚款 500?2000元。 4.4.2发生一次重大、特大事故，对事故责任人罚款损失总额的 10?20%。 4.4.3每发现隐瞒一次事故或有意拖延时间， 破坏现场者。对事故部门加罚50?100元, 并给