徐水油库防腐综合项目施工关键技术专项方案.docVIP

徐水油库改造 成品油储罐防腐工程 施工技术方案 施工单位：华北石油工程建设有限责任企业 编 制 人： 负 责 人： 编制日期：4月19日 目 录 编制说明 编制依据 工程概况 工期目标和工期确保方法 施工方法及技术方法 以质量求生存，以信誉促发展，这是我企业一贯宗旨 质量确保方法 健康安全环境（HSE）管理 具体安全技术方法 防腐保温施工、检测机具表 编制说明 本方案适适用于徐水油库改造成品油储罐防腐工程。工程范围包含：外壁、顶外面、盘梯、劳动保护、附件等除锈、防腐和工艺管线防腐施工。 编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》 GB8923-88 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 3、《石油化工企业表面色和标志》 SHJ43-91 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 5、《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010- 6、《设备及管道保温技术通则》 GB4272-92 5、施工图及相关说明 工程概况 徐水油库改造成品油储罐防腐工程，工程地址在保定市徐水县。 工期目标和工期确保方法 坚持精心组织、合理安排、科学管理，服务精诚施工思想，确保徐水油库改造成品油储罐防腐工程，能够按期、优质交付项目管理单位和建设单位。 4.1.施工进度计划 计划开完工日期： 计划开工日期：04月 20日 计划完工日期： 06月 20日 总日历工期： 60天 本工程分三个阶段进行，其安排以下： 第一阶段：施工准备阶段，工期为 5 天。 施工人员到位，进行施工前教育，包含技术交底。 协同甲方及材料供商制订工作标准。 除锈设备、脚手架材及相关工机具进场到位，建临时厂房和材料贮存库。 施工材料采购、搬运。 现场施工条件准备，包含水、电线路和场地平整。 第二阶段：施工阶段，工期为50天。 搭设罐外整体脚手架 罐内清理达成动火要求后，整体喷砂除锈，检验合格后涂装底漆，最终整体按要求喷涂面漆。 整体交工验收。 拆除脚手架。 第三阶段；工期清理阶段，工期为5天。 施工设备、机具、废物、杂物外运。 场地平整，恢复原貌。 以上工程工期安排留有提前量，能够确保施工工期（自然 条件等不可抗拒原因除外）。 4.2．施工组织设计 为了确保原油储罐防腐工程质量，能够根据预定工期顺利完工，特制订以下施工组织方案： 工程组织管理机构 （1）管理层：4人 项 目 经 理： 孙美全 项 目 副 经 理：吕新久 脚手架、涂装施工队长：王文建 技术、质量责任人：许磊 质 检 员：许磊 安 全 员：孙湃 （2）作业层： 16人 拟投入设备机具以下： 9m3空气压缩机2 高压无气喷涂机2台 涂层测厚仪1台 电火花检漏仪1台 湿度检测仪1台 6） 值班双排1台 工程质量管理 1、严格根据企业《施工技术规范》和《质量确保手册》要求实施规范化管理，把“质量第一”放在首位。 2、坚持“三检制度”，即自检、互检和专检，实施“三工序”管理，即监督检验上道工序，确保本道工序，服务下道工序，按标准、按设计、按工序施工，坚持持证上岗。 3、建立健全施工技术档案，做到施工日志、技术交底、工序进度、重大事故统计、停检验签证等技术资料齐全详尽。 4、严把材料关，全部材料要厂方出具质量证书、合格证书等，质检人员要对所购材料按程序和标准严格检验验收，必需时进行复检。 5、依靠科学技术，广泛正确使用检测工具和仪器，加强检验监督，把施工质量确保落实在科学基础上。 施工方法及技术方法 A：防腐施工 5.1喷砂除锈 金属表面处理：金属表面采取喷砂除锈达Sa2.5级，喷砂施工使用空气压缩机必需提供连续、充足供气量，并确保出口空气压力大于8KG/平方米；表面粗糙度为30μm-80μm之间，适于涂装表面施工当相对湿度大于85%时,钢板温度低于露点温度3℃以上不得进行喷砂作业；表面处理在喷漆前报请业主现场代表检验认可。喷砂处理前，应对周围铭牌、仪表、玻璃等零部件进行合适保护，如有必需用密封材料在喷砂过程中封闭并保持密封完好。喷砂效果达成清除金属表面油脂、氧化皮、锈蚀物，并用净化压缩空气或刷清除灰尘，使金属表面展现均一色灰白色表面；锈蚀较重部位，许可仅留有轻微锈蚀痕迹；对于附着良好确实喷砂不掉旧漆膜，因为表面粗糙度已足够，也可在其表面直接涂漆。对除锈后表面，要认真检验，关键是焊缝和焊渣，焊疤要进行修整磨平，达成光泽无毛刺。金属表面处理后在湿度、温度适宜刷漆情况下应立即涂漆底漆。通常情况下要求不得过夜，以防表面再次锈蚀。在底漆涂刷前若被雨淋，可作二次处理。冬季施工必需确保防护方法到位，雨雪天气及低于零下5度通常不许涂装作业，如有必需需要搭