汽车制造工艺复习(精).pdfVIP

铸造：将熔化的金属或合金浇入已制好的铸型中，经冷却凝固后获 得所需形状和尺寸的铸件。 铸造生产的特点：1）不但可以生产与机械零件形状接近的毛坯，而且可 以生产半成品甚至成品，这样可以大大减少机械加工及金属的消耗；2） 可以制造任何尺寸、质量和复杂形状的铸件。3）可以用其他方法不能 加工或不易加工的材料生产铸件；4）生产成本低。 铸造方式：1）砂型铸造；2）壳型铸造；3）压力铸造。 铸造工艺与设备的步骤：1）造型与制芯；2）熔化；3）铸造；4）热处理 ；5）落砂清理。 铸件的检查方法：外观检查、尺 检查、耐压防深漏检查、材质检查与 无损伤检查等。 锻件质量检测：锻件几何形状与尺寸的检验：1）锻件长、宽、高尺寸和 直径的检查；2）锻件内孔的检查；3）锻件特殊面的检查；4）锻件错移量 的检查；5）锻件弯曲度的检查；6）锻件翘曲度的检查。 锻件表面质量的检查：1）目视检查 ；2）磁粉检验（磁力探伤）；3） 光检验；4）着色渗透探伤。 冲压：是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。P66 板料冲压的特点：1）可冲压开关复杂的零件，废料较少；2）产品具 有足够的精度和粗糙度，互换性能好；3）能获得质量轻，材料消耗少， 强度和刚度较高的零件；4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动 化，生产率很高，故零件成本低。 冲压工艺步骤：卷料－落料－拉延－切边－冲孔－弯曲－检查－ 成品。 冲压设备：压力机、剪切机床。 冲压件工序：一般是通过冲裁、拉延、切边、冲孔、复合冲裁、弯曲 、复合屈曲等工序中的若干种，冲压成指定形状。 汽车冲压件：可分为车身冲压件与车架、车轮冲压件两大类。 焊接：是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填 充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。P98 焊接分类：按金属状态分为：1）熔焊：气焊、焊条电弧焊；2）压焊：电 阻焊、摩擦焊、冷压、感应、爆炸；3）钎焊：软钎焊、硬钎焊。 焊接优缺点：1）焊条电弧焊：设备简单、应用灵活、方便适用面，可 焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。2）埋弧自动焊：具有 生产效率高、焊缝质量好，劳动条件好等特点；3）气体保护焊：具有保 护效果好， 电弧稳定、热量集中。 汽车焊接方法：电弧焊、电阻焊、气焊。 汽车上对焊接工艺的要求：1）从汽车的安全性与耐久性出发，必须 提高焊缝强度、密封性与外观质量；2）尽量采用经济的焊接工艺，以适 应大量生产和节省劳动力的要求。P98 CO2气体焊优点：1）焊接成本低；2）生产率高；3）活用范围广；4）搞锈能 力较其他焊接方法强，焊缝含氢量低，搞裂性好；5）因为是明弧，便于 观察和控制焊接过程，有利于实现焊接过程的机械化和自动化，焊后 不需清渣。 电弧焊的质量管理：消除焊接部位之间的间隙，增加焊装夹具的刚 度和坚固力并采用预变形法，冲压件的预变形修正，焊接顺序的合理 安排，尽量避免焊缝过长。 点焊的质量管理：一方面细心稳妥地制订全部焊点的焊接条件，并 做周期性检查，一方面以统计方法确定出重点焊接部位，对之做频繁 检查。点焊质量检验可分为：超声非破坏检验与錾凿剥离检验两类。缺 陷：未通电；虽通 电但未形成熔核；熔核虽形成，但向四周脱落。 焊接实例：前悬架零部件（厚板、箱形截面采用点焊或CO2气体保护焊） 转向轴（机械加工零件的连接采用闪光对焊、摩擦焊） 盘形车轮（大量生产、厚板、重型焊接采用点焊、闪光焊） 制动蹄（大量生产的重要安全部件采用凸焊） 后桥壳（厚板、纵向焊接采用CO2气体保护焊） 汽油箱（皂盒结构、气密焊接采用滚焊） 车身零部件（薄板冲压件采用点焊） 车身焊接的装焊的一般程序：零件－组件－合件－分总成－总成。 车身焊接工艺工序内容：1）地板总成；2）车身本体总成；3）增补焊 接；4）软钎焊与焊缝平整；5）钣金装配。 车身焊接中的加工方法：1）焊接；2）黏结；3）卷边 ；4）密封；5）打磨； 6）软钎焊填补 电阻焊中点焊的优点：1）与熔焊方法相比，点焊冶金过程简单，且加热 集中，热影响区域小，易获得品质优良的焊接接头；2）与铆接相比，不 需要其他金属，结构质量轻；3）焊接过程中不产生弧光，有害气体及噪 声，工人劳动条件好；4）困机械化，自动化程度高，可提高生产效率，减 轻操作者的劳动强度。缺点：焊接设备