桥梁工程施工之钢箱系杆拱桥钢箱梁制安作业指导书-模版.docxVIP

钢箱系杆拱桥钢箱梁制安作业指导书 1 适用范围 适用跨越大江、大河和既有线的大跨径桥梁；墩台基础地质条件不良易发生沉降但又要求保证较大跨度的桥梁；要求具有良好抗震能力的桥梁。 2 作业准备 2.1 场地准备 桥位附近梁和杆件的存放与预拼接场地的平整与浇注。 2.2 技术准备 按设计要求制作并安装好钢箱系杆拱桥安装临时用支墩。做好桥下施工区域河道或既有线的保通方案。和地方相关部门协商确定对河道或既有线需要封锁的具体时间和封锁方式。 2.3 运输准备 施工前调查好运输路线，并与当地交警等相关单位作好协调工作，以保证钢箱梁超重超限构件运输畅通。 2.4 人员配备 钢箱梁架设作业队分为钢箱梁预拼与架设、高栓施拧及检查、机电、油漆等。各类作业人员均按熟练工人水平配置。具体人员配置情况见表1所示。 表1 施工人员配备表 作业项目 人员配置（单位：人） 备注 临时工程 30 支架拼装和拆除 钢梁运输 10 预拼作业 10 兼钢箱梁倒运 架设作业 20 分两个班架设 高栓施拧及试验 16 分四个作业组 涂装 8 补铝、补漆 2．5机械配备 根据施工场地条件确定拼装用吊车。施工现场主要施工设备如表2所示。 表2 主要施工设置配备表 序号 机械名称及规格 单位 数量 说明 1 M999式250t履带吊 台 1 钢梁拼装主吊，根据施工场地条件选择型号 2 50t汽车吊 台 1 钢梁拼装，根据钢箱梁规格选择型号 3 25t汽车吊 台 1 临时结构拼装，根据需要选择型号 4 50t平板车 台 1 钢梁倒运，根据需要选择型号 5 高栓试验设备 套 1 6 电动板手 套 3 用于高栓施拧 7 表盘带响扳手 套 1 用于高栓施拧 8 200t千斤顶 台 4 拱肋合扰，根据钢箱梁规格选择型号 3 技术要点 3.1高强度螺栓施拧的施工分为初拧和终拧，初拧和终拧应在同一工作日内完成。施拧前，应根据选用的施拧工具进行扭矩系数试验，求出数理统计值作为施拧依据。 3.2钢箱系杆拱的焊接工作宜在室内进行，环境湿度应小于80%；焊接低合金的环境温度不应低于5℃，焊接普通碳素钢不应低于0℃；主要杆件应在组装后24h内焊接。 3.3节段组拼时按顺序将各部件依次拼装就位，注意部件的正反面和左右位置，不能装反、装错。在组装时，要进行初步焊接，待所有部件组装完毕，经总体检验合格后再整体焊接。整体焊接前要对容易变形部位进行加固，并严格按照规定的焊接顺序和方式进行，采取必要措施避免因温度应力引起的部件扭曲变形。在焊接角缝时，需要对节段进行90°翻转，即对节段整体及吊点处进行加固，以免节段在翻转中发生变形。 4 施工工艺流程及操作要点 钢箱梁系杆拱施工架设工艺流程见图1。 4．1钢箱梁制作 钢箱梁一般是采取工厂预制，制造流程为材料检验→放样、划线→检查→切割→检查→坡口加工→检查编号→平台放样→拼焊腹板→检查→组装→焊接→几何尺寸检查→翻转→焊接→总体试拼装→整体检查→出厂。 桥面板现浇施工铺设二期恒载，现场涂装清理现场拆除临时支墩及基础拱结构就位体系转换 桥面板现浇施工 铺设二期恒载，现场涂装 清理现场 拆除临时支墩及基础 拱结构就位体系转换 施工临时支墩及防护平台 支架上分段拼装系梁及桥面纵横梁 钢箱系杆拱运输 钢箱系杆拱分段在工厂制作 现场吊装场地准备工作 分段拼装吊杆及横撑 分段吊装拼接拱段 钢箱系杆拱场内预拼装检查 在系梁上搭设拱肋拼装支架 图1 钢箱梁系杆拱施工架设工艺流程 系杆梁的安装从拱肋拱脚 处开始拼装。先用吊机在墩顶 和系杆梁拼装支架上拼装拱肋 拱脚，然后用龙门吊在系杆梁 拼装支架上从一墩向另一墩方 向逐一安装系杆梁并与另一端 墩顶的拱肋拱脚连接成整体。 拱肋两侧系杆梁连接成整体后， 将系杆梁与拼装支架在仅有支 架立柱的位置抄垫，其余位置 脱空，使系杆梁与拼装支架多 点支撑变为仅有支架立柱的位 置支撑，完成系梁受力体系转 换。之后安装系杆梁间纵、横 梁。 4．3钢箱拱整体试拼装 系杆拱在厂内试拼装之前 按照实际桥形测量出平面位置， 根据设计的梁与各墩顶关系设置支撑，作为临时性支墩，以保证预拼线形与实际施工后的线形相同。拼装时充分考虑气温、气压及各种影响测量和钢材物理性能的因素。各节段吊装后，严格检查对接的情况，及时整治存在的问题，以免和实际桥形出现偏差。试拼装时注意各节段在吊装、移位过程中，要采取有效地防变形措施。 4.4 钢箱拱吊装 4.4.1 钢箱主拱安装顺序 钢箱主拱安装顺序为：拱肋与拱脚的连接段检查→对称吊装拱中段（同时安装拱肋之间横向联系）→拱顶段合拢→安装拱顶之间横向联系。 4.4.2 钢箱拱吊装 钢箱拱肋拼装时，现场一般不设拼装梁场，钢梁用平板车或船运输到桥位下，直接在平板车或船上检查、预拼，合格后用大吨位吊机直接提升架设。吊