烟气布袋除尘系统调试方案.docx

烟气布袋除尘系统调试方案 1 设备系统概述 1.1 系统简介 1.1.1 机组简介 XXX生活垃圾焚烧发电项目位于XXXXX，当地大气压力 98.2kPa，海拔 352 米。设计规划总规模为日处理生活垃圾1500吨，配置3×500t/d垃圾焚烧处理生产线。一期建设规模为1000t/d，配两条500t/d的焚烧线及一台18MW汽轮发电机组；二期建设规模为一条500t/d的焚烧线配12MW汽轮发电机组。本项目焚烧采用往复式机械炉排工艺；烟气净化采用“SNCR+半干法（高速旋转雾化反应器）+干法（石灰粉）+活性炭吸附+布袋除尘”组合烟气净化工艺；余热回收锅炉选用中温中压锅炉系统；渗滤液采用UASB+MBR+两级RO处理工艺；飞灰采取螯合剂做稳定化处理。 1.1.2 烟气布袋除尘系统简介-科林环保装备股份有限公司 工艺流程为：来自锅炉侧的烟气（温度大于150℃）在引风机的负压抽吸下，经过喷雾塔出口烟道，经过布袋除尘器进气总阀，进入除尘器正常运行时的进气母风道，经过各仓室的进气阀进入各仓室内，再从布袋的外侧进入布袋的内侧，滤去粉尘，洁净气体从布袋内部上升到各仓室的顶部出气通道，经过顶部提升阀进入除尘器出气母风道混合后，再进入引风机入口风道。 布袋除尘器有6个仓室，共设有108只脉冲阀（原装进口美国 ASCO，淹没式 3 寸），各仓室的布袋成长方形矩阵排列，每一个电磁阀控制该仓室的一排布袋（本项目为14条），每个仓室有供气的气包（母联箱），给喷吹电磁阀供气，喷入布袋的管内侧。电磁阀有定阻或定时喷吹方式，喷吹按设定程序进行，喷吹时从布袋外表面掉落的灰进入灰斗，经刮板机输送到灰仓。 为了避免除尘器投运初期因各仓室温度过低烟气流过时结露糊袋，设有热风再循环系统，从除尘器出口总阀之前吸风，经入口双层气动阀、热风再循环风机、电加热器、出口双层气动阀后送入各除尘器入口进所总阀之后。为防止再循环系统气动阀内漏，专门另设有密封风对双层气动阀进行密封。 各仓室灰斗设置有灰斗振打装置及电加热器。 烟气布袋除尘系统由ＤＣＳ控制，转动设备均设有就地控制与远程控制切换。ＤＣＳ包括：灰斗料位显示；风机运行及故障指示；预热系统加热器运行指示、预热上下限指示、手动/自动切换；预热温度控制仪表、烟气温度控制仪表、压差控制仪表、灰斗温度控制仪表；烟温、差压上下限指示；除尘、旁通进出气阀运行状态显示；除尘、旁通进出气阀故障显示；灰仓振打、加热指示；灰仓加热；声光报警指示及切除；清灰系统定阻/定时转换。 　 1.2 主要设备及技术规范 1.2.1 主要技术参数 1.2.1.1 除尘器入口烟气参数 项目 单位 最小负荷 额定负荷 最大负荷 湿烟气流量 Nm3 /h 63772 106288 116917 除尘器入口温度 ℃ 额定150，最大短时250 粉尘 mg/Nm3 1000~6000 注： 1）*以标准状态（273.15K, 101.3 kPa）含11% O2 的干烟气为参考值换算。 2）除尘器入口烟气体积是计算数据，需考虑锅炉本体可能存在3%的漏风量。 3）垃圾焚烧炉可能采用辅助燃料、垃圾，或者同时采用两种燃料。 4) 灰粒径: 10% 8 μm, 30% 30μm, 50% 45 μm,70% 60 μm,90% 115 μm; 飞灰基本特性:密度0.4~0.7 mg3/cm,正常温度130℃,最高温度250℃,PH 20℃下为 11～12.5。 5) 袋笼直径/长度130/6000,袋笼的材料316L 不锈钢, 6) 每个仓室的布袋数量 252条，每个除尘器的仓室数量6台，每台除尘器的过滤面积3705 m2 ，气布比(期望值/设计值) m/min 0.72/0.72 。6只灰斗加热器总功率 54kw－吴江正大；再循环加热器180kw －吴江正大。 1.2.1.2 除尘器主要设计参数 1) 布袋除尘器正常烟气进口温度： 150℃ 2) 布袋除尘器烟气最大进口温度： 250℃ 3) 除尘器设计承压： ±7000 Pa 4) 工作方式： 每天24小时连续运行 5) 年累计工作时间： 不小于8000小时 6) 除尘器过滤面积：3705m2 1.2.2 主要技术性能要求 1.2.2.1 烟气排放指标限值 序号 项目 单位 排放限值 备注 1 烟尘 mg/Nm3 ２0 注：1）以标准状态（273.15k,1.013×105Pa）下含11% O2 的干烟气为参考值换算。 2）烟尘排放浓度，指小时均值。 1.2.2.2 除尘器主要性能要求 1) 所有除尘单元运行且清灰装置处于工作状态时的布袋除尘器进出口压力损失应低于1500Pa。 2) 除尘器每年启停次数不超过12次。若除尘器停机前启动清灰装置对布袋予以清灰，2天内再次按程序启动布袋除尘器，除尘