（完整版）材料加工通用工艺.doc

本word文档可编辑可修改 关注我 实时更新 最新资料 材料加 工通用 工艺 2008-3-4 9:36 页面功能【字体：大中小】【打印】【关闭】 第一章 下料 工艺标准 1.1气割 工艺标准： 1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的 材质及计划单选用钢板。 1.1.2气割时应注意以下要点： 1.气割前必须检查确认这个气割系统的 设备和 工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意： a. b. d. 气压稳定。不漏气 压力表。速度计等正常无损 割炬的 角度和位置准确 c. 割嘴气流畅通。无污损 2.气割时选择正确地 工艺参数（如割最型号。 气体压力。气割速度和预热火焰能率等）根据可切割的 钢 板厚度进行确定。 3.切割时调节好氧气射流（风线）的 形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。 4.气割前去除钢材表面污垢。 心尖端以 2～5mm为宜。 油污及浮锈和其他杂质。气割时割炬的 移动应保持匀速，割件表面距离焰 5.气割时，必须防止回火。 6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序： a.在钢板上切割不同尺寸的 工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。 b.在钢板上切割不同形状的 小件时，应先割较复杂的 ，后割较简单的 。 c.窄长条形板的 切割，采用两长边同时切割的 方法，以防止产生旁弯。 1.1.3气割下料允许偏差： 项目 允许偏差（ mm） 零件宽度 割纹深度 局部缺口深度 ±3.0 0.3 1.0 1.1.4如果出现锯齿边。 凹槽。断火引起的 缺口及时修补。 打磨平滑。 1.1.5切割 工序完成的 产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力 工序交接 验收单”和组力 工序进行交接验收。 1.2剪板机 工艺标准 1.2.1接到图纸后确定板件选用的 材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。 1.2.2剪切时注意以下要点： 1.剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素 工具钢和合金 工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。 2.上下刀刃的 间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。 3.剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的 长度不能超过下刀刃长度。 4.材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。 1.2.3样板 1.机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石 笔画线线条的 粗细不得超过 0.5mm. 2.样板用 0.5～0.75mm的 铁皮制作。 1.2.4机械剪切的 允许偏差： 项目 允许偏差（ mm） 零件宽度 .长度 边缘.缺棱 对角线 ±3.0 1.0 ±3.0 1.2.5板件剪切完成后要对板件进行标识（ 工程名称，板件号，数量）。 1.3数控平面钻床 工艺标准 1.3.1确定图纸的 技术要求，检查板件尺寸的 完整性，接到图纸后钻孔板件的 加 工顺序要满足车间生产进 度的 需要。 1.3.2钻孔和尺寸允许偏差： 1.A.B级精致螺栓孔直径允许偏差 螺栓公称直径螺栓孔直 径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差 10～18 18～30 30～50 0—— 0.18 0—— 0.21 0—— 0.25 ±3.0 1.0 ±3.0 2. C级普通螺栓孔允许偏差 项目 螺栓孔直径允许偏差 直径 ±1.0 0 圆度 2.0 重直度 0.03t，且不大于 2.0 注： t为板度 3.成孔后任意两孔间距离的 语序偏差 允许偏差 项目 ≤ 500 501～1200 ±1.5 1201～3000 3000 同一组内任意两孔 间距离 ±1.0 —— —— 相邻两组的 端孔间 距离 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±3.0 1.3.3孔超差的 解决办法允许采用与母材材质相匹配的 焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞，补焊后 补焊后用砂轮磨平再行钻孔，每组孔中经补焊重新钻孔的 数量不应超过 20％。 1.3.4法兰板的 基准面要加以标识，要求：在拿到图纸后，所有法兰板都要从上往下钻，在钻完孔后用油 漆在法兰板的 侧面标识出基准面。 1.3.5钻完孔的 板件摆放整齐，并且按 工程分开，用标识牌标识清楚。 第二章 组装 工艺标准 2.1组力 工艺标准 2.1.1组力 工序拿到图纸后要确定尺寸和数量，复核翼板的 尺寸，确定没有问题后，在“切割与组力 工序 交接验收单”上签字，方可按图施 工。 2.1.2焊接 H型钢的 翼板拼接缝的 间距不应小于 度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm. 200mm，翼缘板拼接长度不应小于 2倍板宽；腹板拼接宽 2.1.3组力前检查设备是否运转正常，夹紧系统，进气，送丝系统，速度调整合适却