（完整版）焊接检测方法.doc

本word文档可编辑可修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 普通焊接就是金属材料焊接后没有经过内部缺陷的 损伤检查； 探伤焊接就是金属材料在焊接过程或焊接后，使用特殊的 探测方法来探测金属材 料或部件内部的 裂纹或缺陷。 常用的 探伤方法有： X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探 伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 一、什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏 工件或原材料 工作状态的 前提下， 对被检验部件的 表面 和内部质量进行检查的 一种测试手段。 二、常用的 探伤方法有哪些？ 答：常用的 无损探伤方法有： X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、 涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的 原理？ 答：它的 基本原理是：当 工件磁化时，若 工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的 磁 阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的 形状和位置，从而 判断缺陷的 存在。 四、试述磁粉探伤的 种类？ 1、按 工件磁化方向的 不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋 转磁化法。 2、按采用磁化电流的 不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化 法。 3、按探伤所采用磁粉的 配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的 缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的 探伤灵敏度，可用来 发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的 表面或近表面的 缺陷；它 适于薄壁件或焊缝表面裂纹的 检验，也能显露出一定深度和大小的 未焊透缺陷； 但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的 缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种 工艺性质缺陷的 磁痕； 2、材料夹渣带来的 发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的 点状磁痕。 七、试述产生漏磁的 原因？ 建筑 答：由于铁磁性材料的 磁率远大于非铁磁材料的 导磁率， 根据 工件被磁化后的 磁 通密度 B＝ 来分析，在 工件的 单位面积上穿过 B根磁线，而在缺陷区域的 单 位面积上不能容许 B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的 材料 里，其它磁力线不得不被迫逸出 工件表面以外出形成漏磁， 磁粉将被这样所引起 的 漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的 影响因素？ 答：1、缺陷的 磁导率：缺陷的 磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检 工件的 形状和尺寸、缺陷的 形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时， 埋藏在表面下深度相同的 气孔产生的 漏磁要比横向裂纹所产生的 漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？ 答：某些转动部件的 剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏， 如轴类 轴承等。某些零件的 剩磁将会使附近的 仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤 后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的 基本原理是什么？ 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的 深处，并由一截面进入另一截面时， 在界面边缘发生反射的 特点来检查零件缺陷的 一种方法， 当超声波束自零件表面 由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上 形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与 X射线探伤相比较有何优的 缺点？ 答：超声波探伤比 X射线探伤具有较高的 探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活 方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对 工作表面要求平滑、要求富有经验 的 检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 大的 零件检验。 伤适合于厚度较 十二、超声波探伤的 主要特性有哪些？ 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的 特性，如遇到缺陷， 缺陷的 尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将 反射波显示出来；如缺陷的 尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射； 2、波声的 方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的 波束向介质中辐射，易 于确定缺陷的 位置。 3、超声波的 传播能量大，如频率为 1MHZ（100赫兹）的 超生波所传播的 能量， 相当于振幅相同而频率为 1000HZ（赫兹）的 声波的 100万倍。 十三、超生波探伤板厚 14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的 关系怎样？ 答：测长线Ф1х 6－12dB 定量线Ф1х 6－6dB 判度线Ф1х 6－2dB 建筑 十四、何为射线的 “软”与“硬”？ 答：X射线穿透物质的 能力大小和射线本身的 波长有关，波长越短（管电压越高）， 其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。 十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造