（完整版）环保除尘施工组织设计.doc

本word文档可编辑可修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 1施 工方案 1．主要施 工方案： 根据吊装条件确立施 工方法： 吊装顺序为： 灰斗隔板 箱体 风道隔板 上箱体 雨棚 1.1对于其他 工件，根据道路运输条件和吊装重量都做适应调整，尽量采取在制 作现场将 工件组对成型的 措施，以减少在安装现场的 施 工时间，争取早日完成施 工任务。 1.2上箱体在地面拼装好后再吊装就位；气包安装主要是找平找正，以除尘器中 心拉中心线向西侧量取气包的 安装尺寸。用水平尺检查气包的 水平度，以保证反 吹管的 安装定位尺寸。气包安装好后再安装反吹风管。 2．除尘器（现场）制作部分和安装的 施 工技术要求： 2.1下料： 2.1.1下钢板料时，必须按板边找正；下料前应先检查材料的 型号是否无误。 2.1.2划线后必须再复查一遍尺寸是否与图纸尺寸相符，以防下错料。 2.1.3需要放样下料的 必须放好样，经严格检查所放样板无误后，方可按样下料。 2.1.4下料时，对角线长度小于 1000mm时，对角线长度上的 误差应小于 2mm；大 于 1000mm时，误差应小于 4mm。 2.1.5型钢下料时，划料须用宽座角尺划线。 2.1.6下料后，必须随时将料上的 毛刺、飞边打光。 2.1.7切割边的 切割误差小于 2mm，切割边的 粗糙度应达到 50。 2.1.8弯曲不平的 料应矫直后再使用。 2.1.9δ≥ 6mm的 板材必须打坡口。 2.1.10下好后的 料暂时不进行组对时，应整齐摆放在适应的 场地，并进行编号。 2.2除尘器箱体板焊接 工艺规程： 2.2.1板与板对接时应留 1～2mm的 缝隙； 建筑 2.2.2板与板对接后，要求不能出现弯曲变形和凹凸不平现象。 2.2.3板与加强筋之间必须相互贴紧，不能有间隙。 2.2.4型钢的 接头处必须平正，不得有错边、扭曲等现象出现。 2.2.5加强筋的 位置误差小于 3mm。 2.2.6加强筋与加强筋之间的 平行度小于 3mm。 2.2.7加强筋的 对头处及“ +”字接头处的 焊缝必须全部焊接，不得有漏焊和断 焊的 现象。 2.2.8对称的 部件对接后，对角线误差应小于 3mm. 2.2.9“十”字加强筋应相互垂直，不得有歪扭现象。 2.2.10安装加强筋必须先放线后对装，按线对装。 2.3除尘器花板组对焊接 工艺规程： 2.3.1除尘器花板组对焊接安装是除尘器安装 工作中最关键部件之一 责,由经验焊 工及安装 工进行组对焊接安装。 ,应专人负 2.3.2焊缝必须饱满 ,焊缝余高小于 1mm,焊缝要求光滑整齐宽窄均匀。 2.3.3焊缝严禁有咬肉、弧坑、脱焊、漏焊不少眼、气孔、焊瘤、焊疤、焊渣、 夹杂等表面质量缺陷。 2.3.4平板焊接从内向外，多人施焊，焊接速度、方向及电流调整一致，以减小 构件变形。 2.3.5花焊必须用尺子度量分好、划线，焊缝必须布置均匀、长度一致、间隔一 致，要求左右间断。焊接时，间隔应一致。 2.3.6焊缝必须起好弧、收好弧、接好头，不得有明显的 对接痕迹或高低不一、 宽窄不一等缺陷，角焊要求高度宽窄一致。 2.3.7厚度相同的 材料，要求焊缝的 高度、宽度相一致，对口无错边；厚度不同 的 材料，焊接时要求焊缝高度不小于较薄焊件的 厚度。 2.3.8超高的 焊缝、焊瘤等缺陷要求修磨、打平。 2.3.9焊条必须是正规厂家生产的 焊条，焊条应有材料报验单和检验合格证书。 建筑 2.4防腐： 涂漆防腐前必须将 工件上焊渣敲净，焊瘤、焊疤、超高焊缝打磨平整，各种焊接， 对接件等的 缺陷处理后再进行除锈防腐。 2.5安装： 2.5.1除尘器安装前应进行基础验收，并做好验收记录。 2.5.2立柱安装应注意立柱的 垂直度，垂直度应小于 5mm。 1/1000mm,最大不应超过 2.5.3立柱之间的 对角线误差应小于 5mm。 2.5.4灰斗对角线和箱体对角线误差 +5mm。 2.5.5立柱之间中心距误差 +2mm。 2.5.6各 工件安装前要先测量被安装件的 尺寸是否与图纸要求相符， 若未达到图 纸设计要求，应做相应调整，直至满足图纸设计要求。除尘器花板组对焊接安装 是除尘器安装 工作中最关键部件之一 ,应专人负责 ,由经验焊 工及安装 工进行组 对焊接安装。 2.5.7安装时要求做好安装记录。 2.5.8做好安装后收尾 工作 ,需完善补充的 部份要及时完善补充。 2.5.9做好、做细、做充分收尾的 现场 工作。 3.电气 工程（低压控制）： 严格按照设计图纸和施 工规范执行，做好设备及电缆桥架成品的 保护 工作。 4.袋式除尘器的 安装：