（完整版）滚丝轮的设计.doc

本word文档可编辑可修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 滚丝轮的 设计 滚丝轮的 设计 设计要点 1：应使其中径上的 螺纹升角等于 工件中径上的 螺纹升角。 2：tg滚丝轮的 螺旋角 =导程 (np)/ (滚丝轮外径 D-牙高 H)*3.142 tg滚珠丝杆的 螺旋角 =螺距 p/(滚珠丝杆外径 d-牙深 h) *3.142 (例:3.175钢球牙深取 1.28): 3：安装角一般取 1度.大导程角度加大 . 4：滚轮和丝杆螺纹旋向一样。 5： 工作时两滚轮同向、等速旋转，放在中间支承上。 6：滚丝轮牙底宽 1/8P=0.125P，滚丝轮牙顶宽 0.165P，高 0.615P， 7：滚珠丝杆钢球 =0.6螺距 8：滚珠丝杆接触圆弧 =0.51-0.56*钢球 9：滚珠丝杆偏心 e=0.707*(接触圆弧 -钢球半径 ) 滚丝轮滚压螺纹有两种方法被广泛地应用于机械行业中， 即径向滚压 与轴向滚压。径向滚压的 方法，设计中滚丝轮的 头数必须与 工件头数 成比例，并且其轴线相平行。滚压过程中只有径向运动，没有其它方 向的 运动，此种方法能够保证 工件限定的 有效长度，同时还要保证滚 建筑 丝机加 工出螺纹的 有效长度相结合。这样，此种加 工方法及 工艺性就 有了一定的 局限性。因此，为解决用户的 需求，更深一步地研究了第 二种加 工方法，即滚丝轮轴向进给的 加 工方法。此种方法，不同于径 向加 工方法，区别在于设计轴向滚丝轮时，应考虑的 是滚压 工件与滚 丝轮有一个轴向进给的 运动方式。而由于部分滚丝机不能搬角度，滚 丝轮是轴线平行的 ，因此， 工件的 轴向进给运动是依赖于螺纹的 螺旋 母线运动而产生的 。轴向进给滚压方法设计过程中，必须考虑的 是 工 件与滚丝轮之间可以不存在头数成比例的 关系，否则 工件与滚丝轮的 轴向运动使一对滚丝轮的 滚压痕迹不重合，破坏了螺纹齿型的 完整啮 合。这样，既影响了 工件的 螺纹精度和质量，又降低了滚丝轮的 寿命。 此种方法仅适用于螺距很小的 螺纹加 工。 目前，能够搬角度这种结构的 滚丝机越来越多，因此，对于研 制大牙距轴向进给滚丝轮提供了方便条件。 在研制轴向进给滚丝轮时，要考虑的 是 工件与滚丝轮轴线相交 于一定的 角度，由此使 工件产生了轴向运动。这种方法加 工出的 工件 螺纹长度没有局限性，特别注意的 是此 工件必须保证平直，不能凹凸 不平或有轴台。轴向进给滚丝轮设计有二种方式： 1螺旋齿轴向进给滚轮的 设计 滚丝轮和 工件的 螺旋升角不同，这种方式中有两个方法。 1.1 工件的 螺旋升角（λ件）大于滚丝轮的 螺旋 升角（λ轮），那么，滚丝轮轴线的 倾斜角度（ r） r =λ轮- λ件 （即滚丝机负搬度） 建筑 1.2 工件的 螺旋升角（λ件）小于滚丝轮的 螺旋升角 (λ轮)，那么， 滚丝轮轴线的 倾斜角（ r） r =λ轮- λ件 （即滚丝机正搬度） 第二种方法较第一种方法容易使 工件和滚丝轮啮合。 2环形齿轴向进给滚轮的 设计 即 工件的 螺旋升角（λ件）与滚丝轮轴线倾斜角（r）相等，即： r=λ件搬度角为 工件的 螺纹升角。 另外，设计轴向进给滚丝轮时，要考虑入切角和退出角及螺纹 校准齿的 选择。 工作锥角（∮）普通螺纹在 1°50′~3°之间，梯型 螺纹在 2°50′~5°之间。轴向进给滚丝轮的 校准齿在 4~6螺距之间， 根据被加 工产品的 需要而定。轴向进给滚丝轮的 厚度是根据入切角而 定，设计加 工中还与滚丝机的 转速及机床的 压力等参数有一定的 比例 关系。 螺旋齿滚丝轮滚压螺纹时 工件轴向速度用下式表达： u=v·sinr=（πDn/60°）sin(λ件-λ轮) 式中 v——滚丝轮的 圆周速度，毫米 /秒； n——滚丝轮的 旋转速度，转 /分。 由于λ轮、λ件比较小， 故 sin（λ件 -λ轮）≈ tgλ件-tgλ轮≈ t/π（ Z件/d-Z轮/D）； 式中 t－ 工件螺距（毫米）； Z件、Z轮－ 工件和滚丝轮的 头数； d、D－ 工件和滚丝轮中径。 建筑 环形齿滚轮 工件的 轴向速度公式如下： V=（nt/60）（Z件·D/d-Z轮） 式中： 工件中径（ d）的 确定按螺纹标准定。 滚丝轮中径 D=Z轮 t/πtg（λ件 +λ） 3轴向进给滚轮螺距的 选取 由于受滚轮搬度角的 影响滚轮的 制造螺距 P1与 工件螺距 P的 关系可由如下公式计算： 螺旋齿轴向进给滚轮： K=P.Sinα.Sin（α/2+r）/Sin（90°-α/2）Sin（90°-r） 两个滚丝